Service-HotlineDie Arten von Nieten können grob in offene Typen, geschlossene Typen, Doppeltrommeltypen und Einzeltrommeltypen unterteilt werden. Das Folgende ist eine kurze Beschreibung der jeweiligen Modelle. Senkkopf-BremenBlindniete: Zum Vernieten von Nietteilen, die nach dem Nieten glatte und schöne Oberflächen erfordern. Doppeltrommel-BremenBlindniete: Beim Nieten zieht der Dorn das Ende des Nietkörpers in eine Doppeltrommelform, klemmt die beiden zu nietenden Bauteile und kann den auf die Oberfläche der Bauteile wirkenden Druck reduzieren. Verwendung: Wird hauptsächlich zum Nieten verschiedener dünner Strukturteile in verschiedenen Fahrzeugen, Schiffen, Bauwesen, Maschinen, Elektronik und anderen Industrien verwendet. BremenBlindniete mit großem Rand: Im Vergleich zu gewöhnlichen BremenBlindnieten ist der Durchmesser der Aluminiumkappe dieser Niete deutlich größer. Wenn der Niet mit dem Verbinder vernietet wird, hat er eine größere Kontaktfläche und eine stärkere Stützfläche, die die Drehmomentstärke erhöhen kann und einer höheren radialen Spannung standhalten kann. Anwendbare Industrie: Es eignet sich zum Befestigen weicher und zerbrechlicher Oberflächenmaterialien und extra großer Löcher. Der vergrößerte Durchmesser der Krempe hat spezielle Schutzanwendungen für weiche Materialien. Geschlossener BremenBlindniet: Entwickelt, um sich nach dem Nieten um den Dornkopf zu wickeln, ideal für viele Anwendungen, bei denen eine Wasserdichtigkeit erforderlich ist. Mit hoher Scherkraft, Anti-Vibration, Anti-Hochdruck.
5. Nachdem das Schließwertmaterial und die geometrischen Parameter der Mutter bestimmt sind, hat die Änderung des Schließwertes einen wichtigen Einfluss auf die wiederholten Gebrauchseigenschaften der Sicherungsmutter. Wenn der Schließwert größer wird, nimmt die Verformung des Gewindestücks zu, die Dehnung des Gewindestücks nimmt zu, das Dehnungszyklushärtungsphänomen verstärkt sich und der Druck FN des Gewindestücks nimmt zu, was dazu neigt, das Ausschraubdrehmoment zu erhöhen; andererseits nimmt die Breite des Gewindestücks ab. , nimmt die Gesamtfläche des Gewindestücks ab, die Reibung mit der Schraube nimmt ab, die Dehnung des Gewindestücks nimmt zu, die Ermüdungsleistung bei niedrigen Zyklen nimmt ab und das maximale Ausschraubdrehmoment nimmt tendenziell ab. Unter der kombinierten Wirkung verschiedener Faktoren ist die Änderung des maximalen Ausschraubdrehmoments mit der Anzahl der wiederholten Verwendungen schwer vorherzusagen und kann nur durch Experimente beobachtet werden.
Das Demontage- und Montagewerkzeug für Schrauben und Muttern von Yueluo umfasst auch eine Drehstange, eine Hülse und eine feststehende Stange, die an einem Ende fest mit der Hülsenstange verbunden ist, und das andere Ende der feststehenden Stange ist mit einem Ende der Drehstange verbunden Drehung vornehmen Die Stange kann um den Verbindungspunkt gedreht werden, und die Hülse zur Aufnahme von Muttern oder Schrauben ist fest mit dem anderen Ende der Drehstange verbunden; Durch Drehen der rotierenden Stange werden der Hülsenkopf und die Öffnung der Hülse entgegengesetzt, indem die Mutter oder Schraube in der Hülse festgehalten wird, während sich die entsprechende Schraube oder Mutter im Hülsenkopf dreht, um gleichzeitig Kraft und Demontage der Schraube zu erreichen und Die Nuss.
Aus der Figur ist ersichtlich, dass, egal wie der Schraubenkern schwingt, er nicht von der Schraubenhülse abfallen wird. Denn ein Teil des Wulstes 5 steckt im Loch 6 der Schraubenhülse 1 und der andere Teil im Schraubenkern 2. In der Nut 8 spielt er die Rolle der Positionierung. Dreht sich die Schraubhülse im Uhrzeigersinn, können die Wülste 5 unter Mitnahme der Schraubhülse 1 nur in der Nut 8 des Schraubkerns 2 gleiten und den Schraubkern 2 nicht drehend antreiben. Wenn sich die Schraubenhülse 8 in die entgegengesetzte Richtung dreht, wird der Wulst 5 an dem Anschlag 7 des Schraubenkerns 2 haften bleiben, um den Schraubenkern 2 drehend anzutreiben.
Der Vorbehandlungsprozess ist ein Schlüsselprozess, der die Qualität der Nickel-Phosphor-Beschichtung auf hochfesten Schrauben bestimmt. Der Zweck dieses Verfahrens besteht darin, die Passivierungsschicht auf der Oberfläche des Bolzens zu entfernen und die Regeneration des Passivierungsfilms zu verhindern. Die Durchführung dieses Prozesses bestimmt direkt den Bindungsgrad zwischen Substrat und Beschichtung. Die meisten Qualitätsunfälle in der Produktion werden durch schlechte Vorbehandlung der Schrauben verursacht. Vor dem Plattieren müssen Öl, Rost und Oxidschichten, die an der Oberfläche der Schraube haften, sorgfältig entfernt werden; Der Unterschied zum Galvanisieren besteht darin, dass es sorgfältiger inspiziert werden sollte und das Plattieren auf unsauberen Schrauben absolut nicht zulässig ist. ① Kontrolle der Schrauben: Zur visuellen Kontrolle der Oberflächenqualität der Schrauben müssen Bearbeitungsgrate entfernt und scharfe Kanten und Ecken abgerundet werden. ② Manuelles Entfetten; Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Untergrunds frei von Ölflecken ist. ③ Öl einweichen und entfernen; Kochen Sie die Schrauben in alkalischem Wasser, um das Oberflächenöl zu entfernen. ④ Beizen: Um zu verhindern, dass die alkalische Entfettungslösung den Blitzvernickelungsbehälter verunreinigt, wird vor dem Blitzvernickeln eine Elektroaktivierungsbehandlung mit Beizlösung durchgeführt. ⑤ Elektroaktivierung; Elektroaktivierungsbehandlung mit Säurelösung. ⑥ Blitzvernickelung; Bei niedrig legiertem Stahl sollte eine Blitzvernickelung verwendet werden, um die Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu erhöhen.
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