Service-HotlineIn einigen Ausführungsformen umfasst der Nietbefestigungsmechanismus einen linken beweglichen Block, einen rechten beweglichen Block, eine Rückstellfeder und eine Halterung, wobei sowohl der linke bewegliche Block als auch der rechte bewegliche Block beweglich an der Halterung montiert sind, und der linke bewegliche Block u der rechte Bewegungsblock ist durch eine Rückstellfeder verbunden. Der Einführmund kann sich zwischen dem linken Bewegungsblock und dem rechten Bewegungsblock erstrecken und dem linken Bewegungsblock und dem rechten Bewegungsblock standhalten. Der linke bewegliche Block ist mit einem linken Halbloch versehen, und der rechte bewegliche Block ist mit einem rechten Halbloch versehen, das zu dem linken Halbloch passt. Loch. Wenn die Einführdüse nicht eingesetzt ist, können daher der linke bewegliche Block und der rechte bewegliche Block durch die Rückstellfeder miteinander kombiniert werden, so dass das linke Halbloch und das rechte Halbloch zu einem Loch kombiniert werden, um den Niet zu befestigen und zu positionieren , und wenn die Einführdüse eingeführt wird, werden der linke bewegliche Block und der rechte bewegliche Block durch die Einführöffnung nach oben gedrückt, um das linke Halbloch und das rechte Halbloch zu trennen, so dass der Niet nicht mehr befestigt ist und sein kann mit der Bewegung des Einführmauls eingeführt.
Aus dem Stand der Technik sind eine Reihe von Muttern bekannt, die in der Regel ein Innengewinde aufweisen, das auf das Außengewinde einer entsprechend ausgebildeten Schraube oder eines Gewindebolzens aufgeschraubt werden kann. Muttern der beschriebenen Art werden beispielsweise als Muttern zur Befestigung von schraubartigen Kabelverbindungen in Kabelkanälen von Blechgehäusen verwendet. Blechgehäuse dieser Art haben typischerweise Wände, die so dünn sind, dass sie nicht mit Gewinden versehen werden können, so dass eine Gewindeverbindung dieser Art erforderlich ist, um die Installation abzuschließen.
Derzeit gibt es zwei Methoden zum Entfernen von Nieten auf dem Markt, eine ist die zerstörungsfreie manuelle Entfernung, die eine geringe Arbeitseffizienz und eine hohe Arbeitsintensität aufweist. Die andere ist die mechanisch zerstörerische Demontage, wie z. B. die Demontagemethode der elektrischen Bohrmaschine. Dieses Verfahren hat eine hohe Arbeitseffizienz, aber es ist leicht, das genietete Produkt zu beschädigen, und es ist leicht, dass der Niet spritzt, und der Vorgang ist gefährlich.
Normalerweise wird die Formung des Schraubenkopfes durch Kaltstauch-Kunststoffverarbeitung durchgeführt. Im Vergleich zum Schneideprozess ist die Metallfaser (Metalldraht) entlang der Form des Produkts durchgehend und es gibt keinen Schnitt in der Mitte, wodurch die Festigkeit des Produkts verbessert wird, insbesondere die mechanischen Eigenschaften. Der Kaltstauch-Umformprozess umfasst Schneiden und Formen, Einzel-Klick-Kaltstauchen an einer Station, Doppel-Klick-Kaltstauchen und automatisches Kaltstauchen an mehreren Stationen. Eine automatische Kaltstauchmaschine führt in mehreren Umformwerkzeugen mehrstufige Prozesse wie Stanzen, Stauchschmieden, Strangpressen und Durchmesserreduzierung durch. Die Verarbeitungseigenschaften des ursprünglichen Rohlings, der von der automatischen Ein- oder Mehrstationen-Kaltstauchmaschine verwendet wird, werden durch die Größe der Stange mit einer Länge von 5-6 Metern oder des Walzdrahts mit einem Gewicht von 1900-2000 kg bestimmt, d.h ist, die Eigenschaften der Verarbeitungstechnologie. Der Punkt ist, dass beim Kaltstauchen keine vorgeschnittenen Einzelplatinen verwendet werden, sondern die automatische Kaltstauchmaschine selbst verwendet wird, um Platinen aus Stäben und Walzdraht zu schneiden und (falls erforderlich) zu stauchen. Vor dem Extrudieren der Kavität muss der Rohling geformt werden. Durch Umformen kann ein Rohling erhalten werden, der den technologischen Anforderungen entspricht. Vor dem Stauchen, Reduzieren und Fließpressen muss der Rohling nicht umgeformt werden. Nachdem der Rohling geschnitten ist, wird er zur Stauch- und Umformstation geschickt. Diese Station kann die Qualität des Rohlings verbessern, die Umformkraft der nächsten Station um 15–17 % reduzieren und die Lebensdauer der Matrize verlängern, und die Bolzen können mit mehreren Durchmesserreduzierungen hergestellt werden. Die durch das Kaltstauchen erreichbare Präzision hängt auch mit der Wahl des Umformverfahrens und des angewandten Verfahrens zusammen. Darüber hinaus hängt sie auch von den konstruktiven Eigenschaften der verwendeten Ausrüstung, den Prozesseigenschaften und deren Zustand, der Präzision des Werkzeugs und der Matrize, der Lebensdauer und dem Verschleißgrad ab. Für hochlegierten Stahl, der beim Kaltumformen und Extrudieren verwendet wird, sollte die Rauheit der Arbeitsfläche der Hartmetallform nicht größer als Ra = 0,2 um sein. Wenn die Rauheit der Arbeitsfläche dieser Art von Form Ra = 0,025-0,050 um erreicht, hat sie die höchste Lebensdauer.
Die Rundmutter wird oft mit der Rundmutter Bremenmit Anschlagscheibe verwendet. Führen Sie beim Zusammenbau die innere Zunge der Unterlegscheibe in die Nut an der Welle und die äußere Zunge der Unterlegscheibe in die Nut der Rundmutter ein, und die Mutter wird verriegelt. lose. Wird oft als axiale Fixierung von Wälzlagern verwendet. Rundmutter mit Gewindegröße von M10×1～M200×3. Die Gewindespezifikation D = M16 × 1,5, das Material ist 45 Stahl, die Nut oder alle Wärmebehandlungshärten HRC35 ~ 45, die Markierung der Rundmutter der Oberflächenoxidation: Mutter GB / T 812-88 M16 × 1,5.
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