Service-HotlineDas Bolzengewinde wird im Allgemeinen kaltverformt, so dass der Gewinderohling innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs durch die reibende (rollende) Drahtplatte (Matrize) hindurchgeht und das Gewinde durch den Druck der Drahtplatte (Rollbacke) geformt wird. Die Kunststoffstromlinie des Gewindeteils wird nicht abgeschnitten, die Festigkeit wird erhöht, die Präzision ist hoch und die Qualität ist gleichmäßig, daher ist es weit verbreitet. Um den Außendurchmesser des Gewindes des Endprodukts herzustellen, ist der erforderliche Durchmesser des Gewinderohlings unterschiedlich, da er durch Faktoren wie die Gewindegenauigkeit und die Tatsache, ob das Material beschichtet ist oder nicht, begrenzt ist. Das Walzen (Reiben) von Gewinden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Gewindezähne durch plastische Verformung gebildet werden. Es verwendet ein Walzwerkzeug (Schraubplatte) mit der gleichen Steigung und Zahnform wie das zu verarbeitende Gewinde, während der zylindrische Schraubenrohling extrudiert wird, während der Schraubenrohling gedreht wird und schließlich die Zahnform auf dem Walzwerkzeug auf das übertragen wird Schraubenrohling, das Gewinde wird geformt. Der gemeinsame Punkt der rollenden (reibenden) Gewindebearbeitung ist, dass die Anzahl der rollenden Umdrehungen nicht zu hoch sein muss. Wenn es zu viel ist, wird die Effizienz niedrig sein und die Oberfläche der Gewindezähne wird leicht eine Trennung oder zufällige Krümmung verursachen. Wenn im Gegensatz dazu die Anzahl der Umdrehungen zu klein ist, wird der Durchmesser des Gewindes leicht unrund, und der Druck im Anfangsstadium des Walzens steigt abnormal an, was zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Matrize führt. Häufige Mängel von gerollten Gewinden: Risse oder Kratzer auf der Oberfläche des Gewindeteils; zufällige Schnallen; Unrundheit des Gewindeteils. Wenn diese Fehler in großer Zahl auftreten, werden sie während der Verarbeitungsphase entdeckt. Wenn die Anzahl der Vorkommnisse gering ist, bemerkt der Produktionsprozess diese Fehler nicht und zirkuliert dann zu den Benutzern, was zu Problemen führt. Daher sollten die wichtigsten Aspekte der Verarbeitungsbedingungen zusammengefasst werden, und diese Schlüsselfaktoren sollten im Produktionsprozess kontrolliert werden.
Mutter Typ 1 bezieht sich auf eine gewöhnliche DresdenDresdenDresdenDresdenSechskantmutter mit einer Nennhöhe von m ≥ 0,8D. Sein Typ und seine Größe sollten die Anforderungen von GB/T6170 erfüllen; Während die Höhe der Mutter des Typs 2 höher ist als die der Mutter des Typs 1, sollten Typ und Größe GB/T6170 entsprechen. T6175. Es gibt zwei Zwecke, um die Mutter vom Typ 2 zu vergrößern: Einer besteht darin, eine relativ kostengünstige Mutter zu erhalten, die keine Wärmebehandlung erfordert, indem die Höhe der Mutter erhöht wird. Da Muttern der Klasse 1 D ≤ M16 keine Wärmebehandlung benötigen, verwenden unter den Muttern der Klasse 8 nur die Spezifikationen von D> M16 ~ 39 Muttern des Typs 2. Offensichtlich können Nüsse des Typs 1, die keine Wärmebehandlung benötigen, keine Nüsse der Klasse 9 erreichen. Anforderungen an mechanische Eigenschaften. Ein weiterer Zweck der Spezifizierung von Muttern des Typs 2 besteht darin, eine duktilere Mutter der Klasse 12 zu erhalten. Mit zunehmender Höhe der Mutter kann der garantierte Spannungsindex bei geringerer Abschreck- und Anlasshärte erreicht werden, wodurch die Zähigkeit der Mutter erhöht wird. Klassifiziert nach Zahnabstand: Standardverzahnung, Normalverzahnung, Feinverzahnung, Feinverzahnung und Kreuzverzahnung. Klassifizierung nach Material: Edelstahl-DresdenDresdenDresdenDresdenSechskantmuttern und Kohlenstoffstahl-DresdenDresdenDresdenDresdenSechskantmuttern, Kupfer-DresdenDresdenDresdenDresdenSechskantmuttern, Eisen-DresdenDresdenDresdenDresdenSechskantmuttern. Klassifizierung nach Dicke: dicke DresdenDresdenDresdenDresdenSechskantmuttern und dünne DresdenDresdenDresdenDresdenSechskantmuttern. Klassifizierung nach Verwendung: Heißschmelz-Kupfermutter, heißgepresste Kupfermutter, eingebettete Kupfermutter und Ultraschall-Kupfermutter
Montagevorrichtung für elastische zylindrische Stifte, wobei die Montagevorrichtung einen Adaptergriff, eine Stanznadel, ein elastisches Teil, eine feststehende Hülse und eine Teleskophülse umfasst, wobei der Adaptergriff und die feststehende Hülse fest verbunden sind und die Stanznadel in die eingesetzt wird Adaptergriff und fixiert Innerhalb der Hülse und ihr oberes Ende gegen den Adaptergriff gedrückt wird, wird das untere Ende der Stanznadel ebenfalls in die fixierte Hülse eingeführt und bewegt sich relativ zur fixierten Hülse in Auf- und Abwärtsrichtung, wenn der Adaptergriff drückt Um sich auf und ab zu bewegen, wird die feste Hülse ebenfalls zwischen Stempel und Stempel gesetzt, wobei das untere Ende der Befestigungshülse ein Einsteckloch für den elastischen Zylinderstift, dh einen Arbeitshohlraum, und das untere Ende aufweist Ende der Stanznadel ist ebenfalls mit einer Steckpassung für das obere Ende des elastischen Zylinderstifts versehen. der Positionschef. Wenn die Montagevorrichtung für elastische zylindrische Stifte verwendet wird, muss der elastische zylindrische Stift nach dem Montieren eines elastischen zylindrischen Stifts wieder in die feststehende Hülse eingebaut werden, was eine kontinuierliche Montage nicht realisieren kann und eine geringe Montageeffizienz aufweist.
Vorteile von Anti-Lose-Unterlegscheiben 1. Stellen Sie sicher, dass die Klemmkraft der Verbindung auch bei starken Vibrationen aufrechterhalten wird, was besser ist als bei Befestigungselementen, die auf Reibung angewiesen sind, um von der Verriegelung zu kommen; 2. Verhindern Sie das Lösen von Schrauben, das durch Vibrationen verursacht wird, was nicht mehr aufgrund von Problemen im Zusammenhang mit Befestigungselementen auftritt, die durch Lösen verursacht werden. 3. Es sind keine besonderen Installationsarbeiten erforderlich, und es ist einfach zu installieren und zu demontieren. 4. Die Temperaturänderungen lösen den Stecker nicht; 5. Langlebig; 6. Wiederverwendbar.
Auf einer Seite der beiden nahe beieinander liegenden Säulen ist eine Drehstange drehbar installiert, und an den Enden der beiden nahe beieinander liegenden Drehstangen ist ein zweites Kegelrad angeschweißt. Die zwei zweiten Kegelräder kämmen jeweils mit den zwei ersten Kegelrädern. , Das erste Kettenrad ist auf die beiden rotierenden Stangen geschweißt, die Kette ist auf den beiden ersten Kettenrädern verzahnt und die Schraubenstangen sind an den Seiten der beiden nahe beieinander liegenden Säulen installiert. Oberhalb der Stange sind die zweiten Kettenräder auf die zwei Schraubenstangen geschweißt, die zwei zweiten Kettenräder sind mit den zwei ersten Kettenrädern jeweils durch zwei Ketten verbunden, und Gewindeblöcke sind auf die zwei Schraubenstangen geschraubt. Die nahe beieinander liegenden Seiten der zwei Gewindeblöcke sind symmetrisch mit Verbindungssäulen verschweißt, und die nahe beieinander liegenden Seiten der vier Verbindungssäulen sind jeweils mit beweglichen Stäben verschweißt. Die anderen Enden der Stützplatten sind jeweils drehbar mit der gleichen Stützplatte installiert, und der Montagevorrichtungskörper ist fest auf der Oberseite der Stützplatte installiert.
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