Service-HotlineEinkauf und Verkauf im Prüfprozess wissen, dass die Qualität von Schrauben hergestellt, nicht erkannt wird, aber in der Fertigung müssen wir unser Bestes geben, um sie so gut wie möglich zu machen. Aber es ist unwahrscheinlich, dass es vollständig fehlerfrei und fehlerfrei ist. Wir alle wissen, dass Fehler unvermeidbar sind und nur unendlich angegangen werden können. Daher ist zu diesem Zeitpunkt die Qualitätsprüfung der Schraube erforderlich, um die Qualität der Schraube zu verbessern. Zu Beginn der Bestellung von Schraubendrahtmaterial in die Produktion von Schraubenindustrieherstellern müssen Sie zunächst den Drahtdurchmesser des Schraubendrahts und das Material der Schraube überprüfen. Im Allgemeinen wird der Drahtdurchmesser der Schraube mit einem Messschieber gemessen, um die Größe des Drahtdurchmessers zu messen, ob er für die Selbstbestellung geeignet ist. Gleiche Größe. Nach deren Prüfung erfolgt die Prüfung im Produktionsprozess, ausgehend vom Schraubenkopf, um die Größe des Kopfes, die Gegenseite des Kopfes, den Diagonalwinkel, die Tiefe der Kreuzrille, den Toleranzbereich zu bestimmen der Schraube usw. Diese werden mit Messschiebern geprüft. Bei der Prüfung aller Aspekte beim Walzen von Zähnen kommt es vor allem darauf an, ob das Gewinde die Durchgangs- und Anschlaglehre passieren kann und ob das Schraubengewinde die Lehre und den Anschlag passieren kann. Als nächstes kommt das Galvanisierungsmessproblem. Ob es nach dem Galvanisieren den Anforderungen des Umweltschutzes entspricht und ob es die vom Salzsprühnebel geforderte Zeit überstehen kann. Zu den Werkzeugen gehören Umweltprüfmaschinen und Salzsprühtestmaschinen. Kurz gesagt, im Prozess der Schraubenherstellung und des Verkaufs müssen Werkzeuge vorhanden sein, um die Qualität der Schrauben zu erkennen. Die Zusammenfassung sollte wie folgt zusammengefasst werden: Messschieber, Härteprüfer, Salzsprühmaschinen, Umweltprüfmaschinen, Durchgangs- und Anschlaglehren usw. Bei der Herstellung und dem Verkauf von Schrauben gibt es eine Schraubenspezifikation und ein Schraubenmodell. Mit der Schraubenspezifikation und dem Schraubenmodell können wir verstehen, welche Schraubenspezifikation und welche Schraubengröße der Kunde benötigt. Viele Schraubenspezifikationen und Schraubenmodelle basieren auf nationalen Standardspezifikationen und -modellen. Allgemein werden solche Schrauben gewöhnliche Schrauben genannt, die allgemein auf dem Markt erhältlich sind. Es gibt einige nicht standardmäßige Schrauben, die nicht auf den nationalen Standardspezifikationen, -modellen und -größen basieren, sondern gemäß den für die Produktmaterialien erforderlichen Standards angepasst werden. Es gibt überhaupt keine Aktien auf dem allgemeinen Markt. Auf diese Weise ist es notwendig, Zeichnungen und Muster anzufertigen.
Schränke gehören zu den Must-Have-Möbeln in Heimwerkerhäusern. Sie sind äußerst nützlich. Verschiedene Schränke können in Küchen, Bädern, Schlafzimmern, Wohnzimmern und sogar auf Balkonen verwendet werden. Die traditionellen Schränke werden im Voraus zusammengebaut und dann in die entsprechende Position gebracht, was sehr umständlich zu transportieren ist. Derzeit werden die häufig verwendeten Schränke mit Platten und Hardware-Zubehör zusammengespleißt. Während der Produktion und des Transports sind die Platten und das Hardwarezubehör unabhängig. Für Produktion, Verarbeitung und Transport wird es nach dem Versand an den Bestimmungsort mit den Platten durch Schrauben und andere Hardware-Zubehörteile zusammengebaut, um die gesamte Schrankstruktur zu bilden. Die aktuelle Schrankinstallationsstruktur legt normalerweise einige Hardware-Zubehörteile wie Schrauben an der Außen- oder Innenseite des Schranks frei, was nicht nur die Gesamtästhetik beeinträchtigt, sondern auch die Gegenstände während des Gebrauchs zerkratzt, was den Gebrauchseffekt beeinträchtigt. Einige Designs ermöglichen die Befestigung eines Kunststoffverschlusses an der Außenseite von Hardwarezubehör (hauptsächlich Schrauben). Obwohl es die obigen Probleme bis zu einem gewissen Grad lindern kann, löst es das Problem immer noch nicht grundlegend, und die Integrität ist immer noch nicht gut.
Inspektionsverfahren Es gibt zwei Arten der Schraubenoberflächeninspektion, eine ist die Inspektion, bevor die Schraube hergestellt und nicht plattiert ist, und die andere ist die Inspektion, nachdem die Schraube plattiert ist, d. h. nachdem die Schraube gehärtet und die Oberfläche gehärtet ist Die Schraube wird behandelt. . Nach der Herstellung der Schrauben und vor dem Galvanisieren prüfen wir die Schrauben auf verschiedene Aspekte wie Größe und Toleranz. Prüfen Sie, ob es nationale Normen oder Kundenanforderungen gibt. Nach der Oberflächenbehandlung der Schrauben werden wir die plattierten Schrauben inspizieren, hauptsächlich um die Farbe der Plattierung zu überprüfen und ob es gebrochene Schrauben gibt. Wenn wir Schraubenwaren an Kunden liefern, können Kunden auf diese Weise den Zoll erfolgreich passieren, wenn sie die Ware erhalten. Inspektion von Schrauben nach der Behandlung: 1. Qualitätsanforderungen für das Aussehen Die Inspektion des Aussehens von Schrauben wird unter den Gesichtspunkten Aussehen, Galvanisierungsschicht usw. durchgeführt. Zweitens die Prüfung der Dicke der Schraubenbeschichtung 1. Die Messwerkzeugmethode verwendet ein Mikrometer, einen Messschieber, einen Lehrdorn usw. 2. Magnetische Methode Die magnetische Methode wird verwendet, um die Dicke der Beschichtungsschicht zu messen, die ist eine zerstörungsfreie Messung der nichtmagnetischen Beschichtung auf dem magnetischen Substrat mit einem magnetischen Dickenmessgerät. 3. Mikroskopie Mikroskopie wird als metallografische Methode bezeichnet, bei der die geätzten Befestigungselemente auf einem metallografischen Mikroskop mit einem Mikrometer-Okular vergrößert werden, um die Dicke der Beschichtung auf dem Schnitt zu messen. 4. Timing-Flow-Verfahren Das Timing-Flow-Verfahren verwendet eine Lösung, die die Beschichtung auflösen kann, um auf die lokale Oberfläche der Beschichtung zu fließen, und berechnet die Dicke der Beschichtung gemäß der Zeit, die für die Auflösung der lokalen Beschichtung erforderlich ist. Es gibt auch Beschichtungstropfenverfahren, anodische Auflösungs-Coulomb-Verfahren usw. 3. Prüfung der Haftfestigkeit der Schraubenbeschichtung Es gibt viele Verfahren zur Bewertung der Haftung zwischen der Beschichtung und dem Grundmetall, normalerweise die folgenden. 1. Reibungspoliertest; 2. Dateimethodentest; 3. Scratch-Methode; 4. Biegeversuch; 5. Thermoschocktest; 6. Extrusionsverfahren. 4. Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von Schraubenbeschichtungen Zu den Prüfmethoden für die Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen gehören: atmosphärischer Expositionstest; neutraler Salzsprühtest (NSS-Test); Acetat-Salzsprühtest (ASS-Test), kupferbeschleunigter Acetat-Salzsprühtest (CASS-Test); und Korrosionspastenkorrosionstest (CORR-Test) und Lösungspunktkorrosionstest; Immersionstest, Korrosionstest durch Eintauchen usw.
Schneckennutvorrichtung umfasst eine Werkbank, eine Vibrationsplatte ist auf dem oberen Teil der Werkbank angeordnet, eine Fördervorrichtung ist unterhalb einer Austragsöffnung der Vibrationsscheibe angeordnet, die Schlitzvorrichtung ist auf einer Seite der Fördervorrichtung angeordnet und die Schlitzvorrichtung Gerät ist mit einem hin- und hergehenden Gerät ausgestattet. Bei verlängerter Bewegung kann das Schneidrad zum Nuten der Schrauben in der Fördereinrichtung verwendet werden und die Nuteinrichtung ist außerdem feststehend mit einem feststehenden Rad zum Schleifen der Nutschrauben versehen.
Um den oben genannten Zweck zu erreichen, bietet Yueluo die folgenden technischen Lösungen an: Gewindenieten umfassen eine Nagelstange, ein Dehnungsstück und eine Nagelhülse, ein Ende der Nagelstange ist mit einem Befestigungsstück versehen und die Seite der Befestigung Das von der Nagelstange entfernte Stück ist mit einem Befestigungsstück beweglich installiert. Es gibt einen Antriebsmechanismus. Der Antriebsmechanismus umfasst einen Montagezylinder und eine bewegliche Stange. Eine Quernut ist an einem Ende des Montagestücks nahe dem Antriebsmechanismus ausgebildet. Die Stange ist beweglich an der Innenseite des Installationszylinders installiert, und ein Ende der beweglichen Stange nahe der Quernut ist fest mit einem Querverbindungsstück versehen, das zu der Quernut passt, wobei das Querverbindungsstück zu der Quernut passt , und die bewegliche Stange ist weit von der Querrille entfernt. Ein Ende des Querverbindungsstücks ist fest mit einem Fixierstück versehen, das Fixierstück und der Montagezylinder sind durch Gewinde miteinander verschraubt, das Spreizstück ist auf der Außenseite des Nagelstabs aufgesteckt und die Nagelhülse ist beweglich montiert die Nagelstange weg von dem Antriebsmechanismus Die Außenseite eines Endes der Nagelstange ist beweglich mit einem Befestigungsmechanismus installiert.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Rad-DresdenDiebstahlsicherungsschrauben, 1mm DresdenFeingewindemuttern, DIN302 Nieten, Hochkopf-DresdenDresdenDresdenDresdenDresdenDresdenDresdenDresdenDresdenRändelschrauben und andere Produkte, wir kann Ihnen passende Verbindungselemente für Ihre Lösung anbieten.
