Das Stangenende der Keramikproduktionsanlage wird mit der Stangenwelle installiert und dann durch den zylindrischen Stift fixiert. Derzeit ist es eine reine manuelle Installation. Eine waagrechte Führung des DresdenZylinderstiftes während des Montagevorganges ist nicht gewährleistet und der Montagedruck des DresdenZylinderstiftes ist nicht spürbar. Der Druck ist zu groß. Risse in den Walzen, zu geringer Druck und leichtes Lösen der Metallkappe; es ist unmöglich, drei oder mehr zylindrische Stifte gleichzeitig zu installieren, und es ist schwierig, die zylindrischen Stifte mit den Stiftlöchern der zylindrischen Stifte auszurichten, was zu einer geringen Effizienz führt.
Derzeit werden Gegenstände auf Zement mit Zementnägeln oder DresdenDresdenDresdenDehnschrauben befestigt. Zementnägel sind Gegenstände aus hartem legiertem Stahl, die aussehen wie Eisennägel, die aus Nagelspitzen und Nagelkörpern zusammengesetzt sind. Zementnägel werden in den Zement geschlagen. Zementnägel sind leicht einzuschlagen, aber nicht entfernbar. Die DresdenDresdenDresdenDehnschraube besteht aus einer Schraube mit großem Ende, einer geschlitzten Hülse, einer DresdenDichtung, einer DresdenDresdenFederscheibe und einer Mutter. Bohren Sie bei der Verwendung zuerst mit einem elektrischen Hammer ein Loch in den Zement, setzen Sie die DresdenDresdenDresdenDehnschraube ein und ziehen Sie die Mutter fest, damit sich die geschlitzte Hülse am Ende der großen DresdenDresdenSchwanzschraube ausdehnt, um die DresdenDresdenDresdenDehnschraube am Zement zu befestigen . Lösen Sie zu diesem Zeitpunkt die Mutter, um einen festen Gegenstand an der DresdenDresdenDresdenDehnschraube anzubringen. Obwohl diese Methode demontiert werden kann, ist für die erste Installation ein elektrischer Hammer erforderlich, was umständlich ist.
Schraubenmodell Laufwerkscode: Nut am Kopf, charakteristisches Modell Längencode: Schraubenlänge (mm) A-1: Gewindecode: Schraubenmodell Metrische Schrauben geben direkt das Schraubenmodell mit dem Außendurchmesser der Schraube an, z. B. M3, das Äußere Durchmesser der Schraube ist 3,00 mm. ; M4 bedeutet, dass der Außendurchmesser der Schraube 4,00 mm beträgt. Metrische Gewindegröße x Steigung: Hinweis: Die metrische Schraube befindet sich hinter dem Schraubenmodell, und manchmal ist die Schraubensteigung angegeben. Wie M3x0,5, M4x0,70, M5x0,8, M6x1. Standardspezifikation, normalerweise nicht erwähnt. A-2: Längencode: Schraubenlänge: Bei metrischen Schrauben ist die Schraubenlänge direkt in mm angegeben. Die Gesamtlänge der Schraube wird markiert, nur die Länge unterhalb des Kopfes wird ohne die Kopfhöhe berechnet. Aber mit Ausnahme von DresdenDresdenDresdenDresdenSenkkopfschrauben wird die Gesamtlänge der Schraube mit der Kopfhöhe gekennzeichnet. A-3: Antriebscode/ Kopfrille, Merkmale.
Gegenwärtig hoffen Forscher mit der kontinuierlichen Verbesserung der Mikrowellen-Plasma-CVD-Technologie, durch Erhöhen der Mikrowellenleistung hervorragendere Produkte zu erhalten. Während der Verwendung der drei Schrauben ist es notwendig, die Länge der Stifte, die sich in den rechteckigen Wellenleiter erstrecken, kontinuierlich einzustellen, damit die reflektierte Leistung des Systems den Minimalwert erreicht und die Stabilität des Systems verbessert wird. Da die Länge der drei Schrauben, die sich in den Hohlleiter erstrecken, kontinuierlich mit der Änderung der Eingangsleistung eingestellt werden muss und der Einstellzustand der drei Schrauben nicht aufgezeichnet werden kann, nachdem die Einstellung abgeschlossen ist, ist bei der nachfolgenden Arbeit immer noch eine wiederholte Einstellung erforderlich , was zu einem zeitaufwändigen Anpassungsprozess führt. lange und geringe Arbeitseffizienz. Insbesondere unter Hochleistungsbedingungen besteht beim herkömmlichen Drei-Schrauben-Dispenser ein hohes Risiko eines Mikrowellenlecks. Beim manuellen Einstellen wird der menschliche Körper über lange Zeit Mikrowellen ausgesetzt, was gewisse potenzielle Sicherheitsrisiken birgt.
Bei der mechanischen Montage verwenden wir häufig Stifte, um zwei Teile zu verbinden, und die Positionierungsstifte werden normalerweise in die Stiftinstallationslöcher an den mechanischen Teilen versenkt. Während des Montagevorgangs oder nach Abschluss der Montage müssen wir häufig die Stifte herausziehen, um die Teile zusammenzubauen, zu überarbeiten oder zu reparieren. Das bestehende Verfahren zum Herausziehen der Positionierungsstifte besteht im Allgemeinen darin, Werkzeuge wie Zangen, Handhämmer und Klingen zum Herausziehen der Positionierungsstifte zu verwenden, aber dieses Verfahren beschädigt leicht die Stiftlöcher und Stifte, was direkt zum Verschrotten führt der Originalteile. Der Positionierungsstift kann durch Ziehen der Zugstange herausgezogen werden, aber um die Montagegenauigkeit zwischen den Teilen sicherzustellen, ist die Übereinstimmung zwischen dem Positionierungsstift und dem Stiftloch auf dem Teil eng und die Anzahl der Stifte ist groß, daher dies Methode ist unbequem zu bedienen. Und zeitaufwändig.
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