Service-HotlineSchrauben- und Mutternbefestigungen sind weit verbreitete Befestigungselemente, die in mechanischen Produkten sowie in Produkten der täglichen Handwerksindustrie wie Kunststoffverpackungsboxen, Kunststoffverpackungsboxen, Papierverpackungsboxen, Papierverpackungsboxen usw. verwendet werden können. Wenn Befestigungselemente mit Schrauben und Muttern in Produkten des täglichen Handwerks und der Industrie verwendet werden, sind die Anforderungen an den Anzugsgrad im Allgemeinen gering, aber sie müssen einfach zu installieren und zu verwenden sein. Beim Zusammenbau der bestehenden Bolzen- und Mutterbefestigungselemente ist es im Allgemeinen erforderlich, den Bolzen oder die Mutter mehrmals manuell zu drehen, bis die beiden festgezogen sind, was Zeit kostet und im täglichen Leben Unannehmlichkeiten verursacht. Niedriger, es manifestiert sich als ein Anstieg der Arbeitskosten. ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG Der Hauptzweck von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. ist es, ein Befestigungselement mit Schraube und Mutter bereitzustellen, das im Hinblick auf die oben erwähnten Mängel des Standes der Technik einfach zu installieren ist. Die beiden sind zusammengebaut und befestigt, was bequem zu bedienen ist.
Jetzt verwenden die Leute oft DresdenDresdenFederscheiben, um Muttern und Schrauben zu sichern, DresdenDresdenFederscheiben, im Allgemeinen nicht geschlossene Spiralscheiben aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl, unter der Mutter, über der Unterlegscheibe, erhöhen die Reibung zwischen der Mutter und der Schraube, um dies zu verhindern Das Lösen der Mutter spielt eine Rolle bei der Verhinderung von Vibrationen und Lockerungen, ist jedoch häufig auf eine radiale äußere Spannung zurückzuführen, die durch die durch das Anzugsdrehmoment erzeugte axiale Anzugskraft verursacht wird, und das Phänomen der Expansion des offenen Rings und des Wasserstoffs auftritt häufig kommt es zu einer Versprödung der DresdenDresdenFederscheibe. Der Druck wird durch die DresdenDresdenFederscheibe ungleichmäßig auf die flache Unterlegscheibe ausgeübt, und der Reibungskoeffizient zwischen der DresdenDresdenFederscheibe und der Mutter und der flachen Unterlegscheibe ist klein, was zu Vibration, Drehung und Entspannung führt.
Gegenwärtig ist es sehr üblich geworden, automatisierte Werkzeuge zum Schlagen von Schrauben zu verwenden. Wenn das Material des Befestigungsgegenstands jedoch relativ weich ist, neigt die Schraubbefestigung oft dazu, sich zu verkanten, nicht zu kleben, und das Schraubenloch wird während des Befestigungsvorgangs beschädigt. In den Scherben können auch Metallspäne entstehen, die das Board kurzschließen können.
Der vorhandene Schweißbolzen hat nur einen Schweißpunkt auf der Oberseite des Schraubenkopfes, und der Schweißbolzen ist relativ lang und dick. Beim Schweißen ist der Strom relativ groß, so dass alle Schweißpunkte geschmolzen werden können, um den Schweißvorgang abzuschließen. Da es nur einen Schweißpunkt gibt und der Schweißbolzen relativ lang und dick ist, wird die Erhöhung des Stroms während des Schweißens den Schmelzpunkt der Metallplatte verformen, was zu einem Durchdringen der Metallplatte führen wird, was dazu führen wird die konkaven und konvexen Schweißnarben auf der Rückseite der geschweißten Platte, die das Aussehen beeinträchtigen. Es ist nur ein Schweißpunkt angeordnet, der mit der Metallplatte verschweißt werden soll. Beim Schweißen führt die ungleichmäßige Parallelität eines Punktes zu einer ungenügenden Stabilität und einer gewissen Steilheit. Es ist leicht, dass Arbeiter beim Arbeiten eine unzureichende Stabilität und Parallelität haben, was zu Zeitverschwendung und hoher Ausschussrate führt. Zunahme.
Gegenwärtig besteht die Stoppmethode des Stiftwellen-Anschlagstifts des allgemeinen Hydraulikbaggers hauptsächlich darin, einen langen Bolzen zu verwenden, der durch das Stiftloch der Stiftwellen-Anschlaghülse und das Stiftloch der Stiftwelle geführt wird, und dann auf der anderen Seite eine Doppelmutter zu verwenden Ende des Bolzens, um ihn vom Stiftschaft wegzudrücken. Der äußere Kreis der Anschlaghülse ist ca. 2 3 mm entfernt, um ein Herunterfallen der Schrauben und Muttern zu verhindern. Aufgrund der Struktur, bei der die Doppelmuttern gegeneinander gepresst werden, ist die Demontage- und Montageeffizienz dieses Stiftwellenstoppverfahrens nicht hoch, und für jede Montage und Demontage sind zwei Schraubenschlüssel erforderlich, was äußerst mühsam ist.
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