Das Sichern von Schrauben gehört zum Stand der Technik. Oder mittels visueller Methode (Röntgenkontrolle) wird ein mehr oder weniger aufwendiges Zielgerät in das Querloch der Schraube eingeführt. In beiden Fällen ist ein gewisser Fluchtungsfehler unvermeidlich, dh die Schraube darf nicht koaxial zur Mittelachse des Querlochs sein und um einen bestimmten Wert davon abweichen. Damit die Verriegelungsschraube trotz dieser Fehlausrichtung in und durch das Querloch passt, ist der Außendurchmesser der Schraube um eine Größe kleiner als der Durchmesser des Querlochs festgelegt. Wird die Zielrichtung nicht innerhalb dieses kleinen Maßwertes eingehalten, kann die Verriegelungsschraube trotz Zielfehler problemlos durch das Querloch geführt werden. Nun hat die Feststellschraube jedoch aufgrund der Ermittlung eines kleineren Größenwertes ein gewisses Spiel gegenüber dem Querloch.
Die Qualität der Galvanisierung wird in erster Linie an ihrer Korrosionsbeständigkeit gemessen, gefolgt vom Aussehen. Korrosionsbeständigkeit besteht darin, die Arbeitsumgebung des Produkts zu imitieren, als Testbedingung festzulegen und einen Korrosionstest durchzuführen. Die Qualität von Galvanikprodukten muss anhand der folgenden Aspekte kontrolliert werden: 1. Aussehen: Teilweise unbeschichtete, verbrannte, raue, graue, abblätternde, verkrustete und offensichtliche Streifen sind auf der Oberfläche des Produkts nicht zulässig, sowie Nadelstiche, Lochfraß und Schwarz plattieren sind nicht erlaubt. Schlacke, loser Passivierungsfilm, Risse, Abplatzungen und starke Passivierungsspuren. 2. Schichtdicke: Die Lebensdauer von Verbindungselementen in korrosiver Atmosphäre ist proportional zu ihrer Schichtdicke. Die allgemein empfohlene Dicke einer wirtschaftlichen Galvanisierungsbeschichtung beträgt 0,00015 Zoll ~ 0,0005 Zoll (4 ~ 12 µm). Feuerverzinkung: Die durchschnittliche Standarddicke beträgt 54 um (43 um für Durchmesser ≤ 3/8) und die Mindestdicke 43 um (37 um für Durchmesser ≤ 3/8). 3. Beschichtungsverteilung: Bei unterschiedlichen Abscheidungsmethoden ist auch die Aggregationsmethode der Beschichtung auf der Oberfläche des Befestigungselements unterschiedlich. Beim Galvanisieren wird das Beschichtungsmetall nicht gleichmäßig an der Umfangskante abgeschieden, und an den Ecken wird eine dickere Beschichtung erhalten. Im Gewindebereich des Befestigungselements befindet sich die dickste Beschichtung auf dem Gewindekamm und wird entlang der Gewindeflanke allmählich dünner, und die dünnste Beschichtung befindet sich am Gewindegrund, während die Feuerverzinkung genau das Gegenteil ist, die dickere Die Beschichtung wird an den Innenecken und auf der Unterseite des Gewindes abgeschieden. Die mechanische Beschichtung neigt dazu, das gleiche Metall abzuscheiden wie die Schmelztauchbeschichtung, ist jedoch glatter und hat eine viel gleichmäßigere Dicke über die gesamte Oberfläche [3]. 4. Wasserstoffversprödung: Während der Verarbeitung und Verarbeitung von Verbindungselementen, insbesondere beim Beizen und Alkaliwaschen vor dem Plattieren und dem anschließenden Galvanisierungsprozess, absorbiert die Oberfläche Wasserstoffatome, und die abgeschiedene Metallbeschichtung fängt dann Wasserstoff ein. Wenn das Befestigungselement festgezogen wird, wird der Wasserstoff zu den am stärksten beanspruchten Teilen geleitet, wodurch sich der Druck über die Festigkeit des Grundmetalls hinaus aufbaut und mikroskopisch kleine Oberflächenrisse erzeugt. Wasserstoff ist besonders aktiv und sickert schnell in die neu entstandenen Risse ein. Dieser Druck-Bruch-Durchdringungszyklus setzt sich fort, bis das Befestigungselement bricht. Tritt in der Regel innerhalb weniger Stunden nach der ersten Stressanwendung auf. Um die Gefahr einer Wasserstoffversprödung zu beseitigen, werden Befestigungselemente so schnell wie möglich nach dem Plattieren erhitzt und gebacken, damit Wasserstoff aus der Plattierung austreten kann, typischerweise bei 375-4000F (176-190C) für 3-24 Stunden. Da es sich bei der mechanischen Verzinkung um keinen Elektrolyten handelt, ist die Gefahr der Wasserstoffversprödung, die bei der Verzinkung mit elektrochemischen Verfahren besteht, praktisch ausgeschlossen. Darüber hinaus ist es aufgrund technischer Standards verboten, Verbindungselemente mit einer Härte von mehr als HRC35 (Imperial Gr8, metrisch 10,9 und höher) feuerverzinken. Daher tritt Wasserstoffversprödung bei feuerplattierten Befestigungselementen selten auf. 5. Haftung: Mit fester Spitze und erheblichem Druck abschneiden oder abhebeln. Wenn sich die Beschichtung vor der Blattspitze in Schuppen oder Häuten ablöst und den Grundwerkstoff freilegt, gilt die Haftung als ungenügend.
Der Kraftzustand der Schraube wird übertragen: 1) Eigengewicht G; 2) Drehmoment M zur Überwindung des Materialwiderstandes; 3) Durch Materialdruck erzeugte Axialkraft P. Schneckenschneckenschnecken werden im Allgemeinen aufgrund von langfristigem Verschleiß verschrottet, der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder ist zu groß und kann nicht normal extrudiert werden, aber es gibt auch Beispiele für Schäden durch unsachgemäße Konstruktion oder unsachgemäßen Betrieb. Daher sollte die Schraube auch bestimmte Festigkeitsanforderungen erfüllen. 4) Der gefährliche Abschnitt der Schraube befindet sich im Allgemeinen am kleinsten Gewindegrunddurchmesser im Einzugsabschnitt. Gemäß der Materialmechanik wird für Kunststoffmaterialien die Verbundspannung durch die dritte Festigkeitstheorie berechnet, und ihre Festigkeitsbedingungen sind:
Die selbstschneidende Verriegelungsschraube besteht aus drei Teilen: dem Kopf, dem Schaft und dem Ende des Schafts von Anfang bis Ende. Die Zusammensetzung jeder selbstschneidenden Schraube besteht aus vier Hauptelementen: Kopfform, Schlüsselmethode, Gewindetyp und Endtyp. Kopfformen - Kopfformen gibt es in allen Formen und Größen. Es gibt Rundkopf (Halbrundkopf), Flachkopf, Rundkopfflansch (mit Polster), Flachkopfflansch (mit Polster), Flachkopf, Flachkopfflansch (mit Polster), Senkkopf, Halbsenkkopf, Zylinder Zylinderkopf, kugelförmiger Zylinderkopf, Hornkopf, Sechskantkopf, Sechskantflanschkopf, Sechskantflansch (mit DresdenDichtung) usw. Schlüsselarten - Es gibt verschiedene Arten des Schraubenschlüssels. Außenschlüssel: Sechskant, Sechskantflansch, Sechskantflansch, Sechskantblumenform usw.; Innenschlüssel: Schlitz, Kreuzrille H-Typ (Phillips), Kreuzrille Z-Typ (Pozidriv), Kreuzrille F-Typ (Frearson), Vierkantrille (Scrulox), Verbundrille, Innenverzahnung, Innensechskantblume (Pflaumenrille), Innen Dreieck, Innensechskant, Innen-12-Winkel, Kupplungsnut, Sechsblattnut, Kreuznut mit hohem Drehmoment und so weiter. Thread-Typen - Es gibt viele Arten von Threads. Es gibt selbstschneidende Gewinde (Breitgewinde), Maschinengewinde, Trockenbaugewinde, Faserplattengewinde und einige andere Spezialgewinde. Außerdem kann das Gewinde unterteilt werden in Einfachgewinde (Einzelkopf), Doppelgewinde (Doppelkopf), Mehrfachgewinde (Mehrfachkopf) sowie Hoch- und Niedergewinde-Doppelkopfgewinde. Endtyp - Der Endtyp umfasst hauptsächlich Sägeende und flaches Ende. Je nach Verwendungszweck können jedoch Nuten, Rillen, Einschnitte oder Teile mit Schneidfunktion bearbeitet werden. Bei einigen Standards, gleichem Sägeende oder Flachende, gibt es unterschiedliche Formen. Es gibt verschiedene Änderungen in der Kopfform, der Schlüsselmethode, dem Gewindetyp und dem Schaftendetyp von selbstschneidenden Schrauben. Sie können miteinander kombiniert werden, um viele verschiedene Produkte aus der Kategorie der selbstschneidenden Schrauben zu zeigen.
Die vorteilhaften Wirkungen der Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. sind: Bei der Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. wird der Nietbefestigungsmechanismus verwendet, um die Niete vorübergehend zu fixieren und zu positionieren, und der Druckzylinder wird verwendet, um die Bewegung anzutreiben der Endwelle, damit die Einführdüse den im Nietbefestigungsmechanismus befindlichen Niet in das Produkt einführen kann. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. verwendet mechanische Antriebe und Getriebe, die einen hohen Automatisierungsgrad und eine hohe Arbeitseffizienz aufweisen.
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