Service-HotlineFeuchtigkeitsbeständige Maßnahmen Eisenschrauben rosten leicht in einer feuchten Umgebung. Um zu verhindern, dass die Schrauben rosten, müssen die Schrauben feuchtigkeitsbeständig und feuchtigkeitsbeständig sein. Die feuchtigkeitsbeständigen und feuchtigkeitsbeständigen Schraubenmethoden sind wie folgt: (1) Vibrationsmaschinen, versuchen Sie, lösungsmittelfreie Farbe zu verwenden. (2) Es ist am besten, Imprägnierfarben zu verwenden, die keine oxidativen Komponenten enthalten, wie z. B. Imprägnierfarben auf Basis von Epoxy-Urethan (Epoxy-Urethan) oder unmodifizierten Epoxy-Basis (Epoxy-). (3) Bei Verwendung von Melamin-Alkyd-Imprägnierfarbe sollten die Härtungstemperatur und die Härtungszeit angepasst werden. Die Aushärtungstemperatur sollte etwas höher als 130 °C (z. B. 135 °C) und die Aushärtungszeit sollte länger als 180 Minuten sein, und der Prozess muss streng durchgeführt werden, insbesondere in der heißen und feuchten Jahreszeit die Trocknungs- (Aushärtungs-) Zeit der in den Mustern des Lackwerks angegebenen Farbe ist aus Sicht des Rostschutzes nicht unbedingt ausreichend und der Motor hat eine bestimmte innere Form. (4), Farbe ohne flüchtige Säure verwenden. (5) Farbe mit guter Hydrolysebeständigkeit wählen.
Unabhängig von Edelstahlplatten oder hitzebeständigen Stahlplatten haben austenitische Stahlplatten die besten umfassenden Eigenschaften mit ausreichender Festigkeit, ausgezeichneter Plastizität und geringer Härte, was einer der Gründe für ihre weit verbreitete Verwendung ist. Austenitischer Edelstahl ähnelt den meisten anderen Metallmaterialien, seine Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte nehmen mit abnehmender Temperatur zu; Die Plastizität nimmt mit abnehmender Temperatur ab. Seine Zugfestigkeit steigt im Temperaturbereich von 15~80°C gleichmäßig an. Noch wichtiger: Mit sinkender Temperatur nimmt die Schlagzähigkeit von DresdenDresdenEdelstahlschrauben langsam ab und es gibt keine spröde Übergangstemperatur. Daher kann rostfreier Stahl bei niedriger Temperatur eine ausreichende Plastizität und Zähigkeit beibehalten.
Verschiedene Edelstahlwerkstoffe haben aufgrund ihrer unterschiedlichen Materialanteile unterschiedliche Eigenschaften, daher ist auch die Korrosionsbeständigkeit unterschiedlich. Das Folgende ist eine kurze Erklärung einiger häufig verwendeter Materialien: 304 ist ein universeller Edelstahl, der bei der Herstellung von guten Anforderungen weit verbreitet ist. Geräte und Komponenten mit umfassenden Eigenschaften (Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit). Edelstahl 301 zeigt ein offensichtliches Kaltverfestigungsphänomen während der Verformung und wird bei verschiedenen Gelegenheiten verwendet, die eine höhere Festigkeit erfordern. Edelstahl 302 ist im Wesentlichen eine Variante von Edelstahl 304 mit höherem Kohlenstoffgehalt, der durch Kaltwalzen eine höhere Festigkeit erhalten kann. 302B ist eine Art Edelstahl mit hohem Siliziumgehalt, der eine hohe Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aufweist. 303 und 303Se sind rostfreie Automatenstähle, die Schwefel bzw. Selen enthalten und in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen hauptsächlich Automatenschnitt und eine hohe Oberflächengüte erforderlich sind. Edelstahl 303Se wird auch zur Herstellung von Teilen verwendet, die warm gestaucht werden müssen, da dieser Edelstahl unter diesen Bedingungen eine gute Warmbearbeitbarkeit aufweist. 304L ist eine kohlenstoffärmere Variante des Edelstahls 304, die dort verwendet wird, wo Schweißen erforderlich ist. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausscheidung in der Wärmeeinflusszone in der Nähe der Schweißnaht, die in einigen Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißerosion) von Edelstahl führen kann. 304N ist ein stickstoffhaltiger Edelstahl, dem Stickstoff zugesetzt wird, um die Festigkeit des Stahls zu erhöhen. 316 (18Cr-12Ni-2,5Mo) Material: Aufgrund der Zugabe von Mo sind seine Korrosionsbeständigkeit, atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit besonders gut und können unter rauen Bedingungen verwendet werden; hervorragende Kaltverfestigung (nicht magnetisch).
Einbetten von Verbindungselementen, insbesondere Schrauben. Der Hauptpunkt der Struktur besteht darin, dass sie eine ringförmige Basis, eine an der Basis und mehrere zylindrische Röhren an der Basis, umfasst, und die zylindrischen Röhren und die zylindrischen Röhren an der Basis durch Rippen verbunden sind. Zylindrische Rohre werden als Befestigungslöcher bzw. voreingelassene Befestigungslöcher verwendet. Das Produkt wird an der Schalung befestigt, die Schraubpunkte durch die Befestigungslöcher verwenden muss. Nachdem der Beton in den Boden gegossen wurde, werden die eingebetteten Schraubenteile voreingebettet, und der Boden hat eingebettete Schraubenlöcher zum Aufhängen der Installationsobjekte mit Schrauben. . Vermeiden Sie spätere Nachbohrschäden an Wand und Boden. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. hat eine einfache und wissenschaftliche Struktur, einfache Voreinbettung, starke Zugfestigkeit und Festigkeit.
Die Forschung zu DresdenDresdenDresdenNietmuttern begann in meinem Land in den 1970er Jahren und befindet sich noch in der Entwurfs- und Entwicklungsphase. Mitte der 1980er Jahre wurden Anlagen zur Herstellung von DresdenBlindnieten aus dem Ausland eingeführt, jedoch wurde bisher keine DresdenDresdenDresdenNietmutter produziert. Nach der Suche des Erfinders wurde keine öffentlich verwendete DresdenDresdenDresdenNietmutter aus kohlenstoffarmem Stahl gefunden.
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