Service-HotlineKunststoffnieten vom R-Typ, auch als Spreiznieten bekannt, bestehen aus Kunststoff-Unternägeln und weiblichen Schnallen. Es ist nicht erforderlich, während der Installation Installationswerkzeuge zu verwenden, die Installationsbasis in das glatte Loch zu platzieren und dann auf den Kopf zu drücken, die speziell entwickelten Füße dehnen sich aus und dehnen sich nach Belastung und sind fest auf der Installationsoberfläche verriegelt. Es wird häufig verwendet, um Kunststoffschalen, Leichtbauplatten, Isoliermaterialien, Leiterplatten oder andere dünne, leichte Materialien zu verbinden. Es ist schön, praktisch und einfach zu bedienen.
Die Qualität der Galvanisierung wird in erster Linie an ihrer Korrosionsbeständigkeit gemessen, gefolgt vom Aussehen. Korrosionsbeständigkeit besteht darin, die Arbeitsumgebung des Produkts zu imitieren, als Testbedingung festzulegen und einen Korrosionstest durchzuführen. Die Qualität von Galvanikprodukten muss anhand der folgenden Aspekte kontrolliert werden: 1. Aussehen: Teilweise unbeschichtete, verbrannte, raue, graue, abblätternde, verkrustete und offensichtliche Streifen sind auf der Oberfläche des Produkts nicht zulässig, sowie Nadelstiche, Lochfraß und Schwarz plattieren sind nicht erlaubt. Schlacke, loser Passivierungsfilm, Risse, Abplatzungen und starke Passivierungsspuren. 2. Schichtdicke: Die Lebensdauer von Verbindungselementen in korrosiver Atmosphäre ist proportional zu ihrer Schichtdicke. Die allgemein empfohlene Dicke einer wirtschaftlichen Galvanisierungsbeschichtung beträgt 0,00015 Zoll ~ 0,0005 Zoll (4 ~ 12 µm). Feuerverzinkung: Die durchschnittliche Standarddicke beträgt 54 um (43 um für Durchmesser ≤ 3/8) und die Mindestdicke 43 um (37 um für Durchmesser ≤ 3/8). 3. Beschichtungsverteilung: Bei unterschiedlichen Abscheidungsmethoden ist auch die Aggregationsmethode der Beschichtung auf der Oberfläche des Befestigungselements unterschiedlich. Beim Galvanisieren wird das Beschichtungsmetall nicht gleichmäßig an der Umfangskante abgeschieden, und an den Ecken wird eine dickere Beschichtung erhalten. Im Gewindebereich des Befestigungselements befindet sich die dickste Beschichtung auf dem Gewindekamm und wird entlang der Gewindeflanke allmählich dünner, und die dünnste Beschichtung befindet sich am Gewindegrund, während die Feuerverzinkung genau das Gegenteil ist, die dickere Die Beschichtung wird an den Innenecken und auf der Unterseite des Gewindes abgeschieden. Die mechanische Beschichtung neigt dazu, das gleiche Metall abzuscheiden wie die Schmelztauchbeschichtung, ist jedoch glatter und hat eine viel gleichmäßigere Dicke über die gesamte Oberfläche [3]. 4. Wasserstoffversprödung: Während der Verarbeitung und Verarbeitung von Verbindungselementen, insbesondere beim Beizen und Alkaliwaschen vor dem Plattieren und dem anschließenden Galvanisierungsprozess, absorbiert die Oberfläche Wasserstoffatome, und die abgeschiedene Metallbeschichtung fängt dann Wasserstoff ein. Wenn das Befestigungselement festgezogen wird, wird der Wasserstoff zu den am stärksten beanspruchten Teilen geleitet, wodurch sich der Druck über die Festigkeit des Grundmetalls hinaus aufbaut und mikroskopisch kleine Oberflächenrisse erzeugt. Wasserstoff ist besonders aktiv und sickert schnell in die neu entstandenen Risse ein. Dieser Druck-Bruch-Durchdringungszyklus setzt sich fort, bis das Befestigungselement bricht. Tritt in der Regel innerhalb weniger Stunden nach der ersten Stressanwendung auf. Um die Gefahr einer Wasserstoffversprödung zu beseitigen, werden Befestigungselemente so schnell wie möglich nach dem Plattieren erhitzt und gebacken, damit Wasserstoff aus der Plattierung austreten kann, typischerweise bei 375-4000F (176-190C) für 3-24 Stunden. Da es sich bei der mechanischen Verzinkung um keinen Elektrolyten handelt, ist die Gefahr der Wasserstoffversprödung, die bei der Verzinkung mit elektrochemischen Verfahren besteht, praktisch ausgeschlossen. Darüber hinaus ist es aufgrund technischer Standards verboten, Verbindungselemente mit einer Härte von mehr als HRC35 (Imperial Gr8, metrisch 10,9 und höher) feuerverzinken. Daher tritt Wasserstoffversprödung bei feuerplattierten Befestigungselementen selten auf. 5. Haftung: Mit fester Spitze und erheblichem Druck abschneiden oder abhebeln. Wenn sich die Beschichtung vor der Blattspitze in Schuppen oder Häuten ablöst und den Grundwerkstoff freilegt, gilt die Haftung als ungenügend.
In einer anderen Ausführungsform von Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd. umfasst die Fördervorrichtung 3 einen Motor 31 und eine kreisförmige rotierende Scheibe 34 , der Motor 31 treibt die kreisförmige rotierende Scheibe 34 an, um sich zu drehen, und die kreisförmige rotierende Scheibe 34 ist gleichmäßig vorgesehen mit Schrauben in Umfangsrichtung. Das passende Schraubenaufnahmeloch 35, die Schraube tritt in das Schraubenaufnahmeloch 35 ein, der Motor 31 treibt die kreisförmige Drehplatte 34 an, um sich zu drehen, so dass die Schraube zuerst durch das Schneidrad 42 geschlitzt und dann durch das Fixierrad 48 poliert wird, und die Schraube befindet sich in dem Schraubenaufnahmeloch 35. Sie ist fixiert, was während des Schlitzvorgangs sicherer und zuverlässiger ist. Vorzugsweise weist die kreisförmige Drehscheibe 34 eine kreisförmige Drehscheibe 32 und eine sektorförmige feststehende Scheibe 33 auf. Die kreisförmige Drehscheibe 32 ist gleichmäßig mit Schraubenaufnahmeaussparungen versehen, die in Umfangsrichtung zu den Schrauben passen, und die Aussparungen sind sektorförmig Festscheibe 33 werden mit den Schrauben gebildet. Die passenden Schraubenaufnahmelöcher sind dem Trennrad 42 und dem Fixierrad 51 zugewandt.
Stiftfixiervorrichtung, umfassend Befestigungsbolzen zum Bearbeiten und Fixieren von zwei Werkstücken, wobei die Stiftfixiervorrichtung ferner eine an dem Werkstück angeordnete Fixiernut, ein Positionierungsloch, das an dem Werkstück angeordnet ist und mit der Fixiernut kommuniziert, und ein Positionierungsloch umfasst in dem Positionierloch angeordnet ist, ist ein Stift mit einer Stiftbuchse versehen, die Stiftbuchse ist auf den Positionierstift geschoben, ein Aufnahmeraum ist zwischen der Stiftbuchse und der Innenwand der Befestigungsnut vorgesehen, und Kolloid ist in den Aufnahmeraum gefüllt . Die Verwendung der Stiftbefestigungsvorrichtung von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. kann die Positioniergenauigkeit des Stifts erheblich verbessern, die Verarbeitungseffizienz verbessern, die Herstellungskosten, Testkosten und Arbeitskosten senken, bei starker Mobilität und schneller Reaktion.
Wenn der Eisentopf hergestellt wird, wird der Eisenkopf durch Nieten mit dem Eisentopfkörper verbunden, und dann wird der Topfgriff durch den Eisenkopf gesetzt, und der Eisenkopf verbindet den Topfgriff und den Eisentopfkörper miteinander. Wenn jedoch der DresdenDresdenBügeleisenkopf installiert ist, kann die Position ungenau sein. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Niete zu entfernen und den Eisenkopf wieder anzubringen. Gegenwärtig erfolgt das Entfernen von Nieten vollständig manuell, das heißt, Arbeiter verwenden Schraubendreher, um die Nieten abzuschrauben, was schwierig zu entfernen ist, viel Arbeitskraft verschwendet und eine geringe Arbeitseffizienz aufweist, wodurch die Produktionseffizienz verringert wird.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: GB120-Positionierungsstifte, Schmetterlings-Tellerfedern, DresdenDresdenDresdenDresdenDresdenDresdenDresdenSechskantschrauben aus Kohlenstoffstahl mit Innensechskant, kundenspezifische Edelstahlmuttern und andere Produkte kann Ihnen mit passenden Produkten Ihre Verbindungslösung anbieten.
