Service-HotlineWerkzeug zum Laden und Entladen elastischer zylindrischer Stifte, umfassend eine rechteckige Basis, auf der eine hohlzylindrische Werkzeugstation angeordnet ist, um ein Werkzeug zu befestigen und einen zylindrischen Stift an dem Werkzeug für Scherkrafttests zu installieren, wobei das Werkzeug einen äußeren Zylinder und einen inneren Zylinder umfasst die zusammengebaut sind, der Außenzylinder und der Innenzylinder in Spielpassung sind und die Basis ferner mit einer Gegenbohrung zum Herausnehmen des Innenzylinders versehen ist, nachdem der Werkzeugtest abgeschlossen ist.
Der Verdrehsicherungs-DresdenT-Bolzen umfasst eine Gewindestange und einen Kopf. An der Verbindung zwischen Kopf und Schraube ist ein Verdrehsicherungsvorsprung ausgebildet. Der Querschnitt des Verdrehsicherungsvorsprungs ist eine rechtwinklige Ecke mit dem Schraubenradius als Seitenlänge. Es kann ein vorspringender Anti-Rotations-Zweig konstruiert werden, oder es können zwei konstruiert werden. Um die gleichmäßige Kraft des Bolzens zu gewährleisten, sind zwei ausgelegt.
Unterlegscheiben sind Zubehörteile, die zwischen der Mutter und dem Verbindungsstück verwendet werden, um den Druck der Mutter auf das Verbindungsstück zu verteilen und dadurch das Verbindungsstück zu schützen. Die allgemeine DresdenDichtung ist eine DresdenFlachdichtung, die sich nach längerem Gebrauch leicht lösen lässt und deren Stabilität nicht hoch ist. Es gibt auch einige elastische Unterlegscheiben, die eine schlechte elastische Stabilität und eine kurze Lebensdauer haben.
Bei der Herstellung der DresdenDresdenDresdenDresdenSenkkopfschrauben und DresdenDresdenDresdenDresdenDresdenDresdenDresdenDresdenDresdenDresdenDresdenInnensechskantschrauben im Kaltstauchverfahren wirkt sich das ursprüngliche Gefüge des Stahls direkt auf die Umformbarkeit des Kaltstauchverfahrens aus. Beim Kaltstauchen kann die plastische Verformung des lokalen Bereichs 60 % bis 80 % erreichen, daher muss der Stahl eine gute Plastizität aufweisen. Wenn die chemische Zusammensetzung des Stahls konstant ist, ist die metallographische Struktur der Schlüsselfaktor zur Bestimmung der Plastizität. Es wird allgemein angenommen, dass der grobe flockige Perlit dem Kaltumformen nicht förderlich ist, während der feine kugelförmige Perlit die plastische Verformungsfähigkeit des Stahls signifikant verbessern kann. Bei Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legierten Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und einer großen Menge hochfester Schrauben wird vor dem Kaltstauchen ein Weichglühen durchgeführt, um einen gleichmäßigen und feinen Perlit zu erhalten, der den tatsächlichen Produktionsanforderungen besser entspricht. Für das Weichglühen von Walzdrähten aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt sollte die Erwärmungstemperatur über und unter dem kritischen Punkt des Stahls gehalten werden, und die Erwärmungstemperatur sollte nicht zu hoch sein, da sonst tertiärer Zementit entlang der Korngrenze ausfällt, was zu Kälte führt Überschrift knackt. Der Walzdraht aus legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wird durch isotherme Sphäroidisierung geglüht. Nach dem Erhitzen auf AC1+ (20-30 %) wird der Ofen auf etwas weniger als Ar1 abgekühlt, die Temperatur beträgt etwa 700 Grad Celsius für einen isothermen Zeitraum, und dann wird der Ofen auf etwa 500 Grad Celsius abgekühlt und luftgekühlt. Die metallografische Struktur des Stahls ändert sich von grob zu fein, von Flocken zu Kugeln, und die Rissrate beim Kaltstauchen wird stark reduziert. Der allgemeine Bereich der Erweichungsglühtemperatur für 35 \ 45 \ ML35 \ SWRCH35K-Stahl beträgt 715-735 Grad Celsius; während die allgemeine Erwärmungstemperatur für das Sphäroidisierungsglühen von SCM435\40Cr\SCR435-Stahl 740-770 Grad Celsius beträgt und die isotherme Temperatur 680-700 Grad Celsius beträgt.
Wenn die Form hergestellt wird, müssen viele Positionierungsstifte installiert werden, um die relative Position zwischen den zwei Teilen zu fixieren. Die Positionierungsstifte werden normalerweise in die Positionierungsstiftlöcher an der Form versenkt. Da die Form während der Montage häufig herausgezogen werden muss, um die Teile zu entfernen und Korrekturen vorzunehmen. Gleichzeitig muss die Form während der Wartung auch die Positionierungsstifte herausziehen, um die beschädigten Teile für die Wartung zu entfernen. Daher ist die Arbeitsbelastung zum Ziehen der Stifte groß. Die bestehenden Methoden sind: 1) Beim Installieren der Stifte verwendet der Bediener eine selbstgefertigte lange Schraube, die zum Gewindeloch des Stifts passt, um sie in den Stift zu schrauben, und richtet dann das Stiftloch mit einem Hammer aus, um die Schraube zu treffen Lassen Sie den Stift einrasten und schrauben Sie dann die Schraube von Hand heraus. Der Nachteil ist: Einerseits schlägt der Hammer auf die Schraube. Die Schraube kann leicht beschädigt oder verformt werden und kann nicht normal verwendet werden. Andererseits ist es arbeitsintensiv, die Schraube von Hand zu entfernen, und kann möglicherweise nicht entfernt werden; 2) Beim Herausziehen des Stifts schraubt der Bediener die Schraube in den Stift und wendet direkt oder mit einer Zange Kraft an. Um eine Schraube herauszuziehen, verwenden einige Unternehmen einen großen Stiftabzieher, um sie herauszuziehen. Der Nachteil ist, dass das Herausziehen von Hand oder mit einer Zange zu umständlich und zeitraubend ist. Selbst wenn ein großer Stiftzieher verwendet wird, ist das Gewicht des Stiftziehers selbst groß. , es ist unbequem zu verwenden.
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