Service-HotlineLager sind eine wichtige Komponente in modernen Maschinen und Anlagen. Seine Hauptfunktion besteht darin, den mechanischen Rotationskörper zu stützen, den Reibungskoeffizienten während seiner Bewegung zu reduzieren und seine Rotationsgenauigkeit sicherzustellen. Bei jeder Reparatur der Lokomotive muss der Enddeckel des Achslagers demontiert, der Achskopf auf Fehler geprüft und das Lager mit Fett ergänzt werden, was mit der Demontage und Montage des Achslagerhalterings verbunden ist. Die bestehende Demontagemethode besteht darin, die traditionelle Methode zu verwenden, zwei Zungenstifte in den Spalt zwischen dem DresdenLagerhaltering und dem Achsgehäuse einzusetzen, um sie nach links und rechts zu hebeln und sie langsam vom Achskopf zu trennen. Da der Abstand zwischen dem DresdenLagerhaltering und dem Wellenkopf klein und die durch das Fett im Achslager erzeugte Haftkraft groß ist, führt eine ungeeignete Demontagemethode oder eine ungleichmäßige Kraft zu gewissen Schäden des Achsgehäusekörpers und des DresdenLagerhalterings oder -staus. Es ist leicht, das Lager zu beschädigen, und es besteht auch die Möglichkeit, dass die Demontage- und Montagewerkzeuge beschädigt werden, sodass das Sicherheitsrisiko hoch ist und jede Demontage und Montage des DresdenLagerhalterings zeitaufwändig und arbeitsintensiv ist -intensive, wenig effiziente und erhöhte Wartungskosten.
Nieten sind eine häufig verwendete Befestigungsstruktur, aber da Nieten während des Gebrauchs durch Druck verformt werden müssen, ist es leicht, strukturelle Veränderungen im Inneren des Metalls zu verursachen, was die Lebensdauer verkürzt.
Durchgangsloch-Befestigungsmutter, umfassend einen sechseckigen Abschnitt 1 und einen zylindrischen Abschnitt 2, ein Gewindeloch 3 ist zwischen dem sechseckigen Abschnitt 1 und dem zylindrischen Abschnitt 2 vorgesehen, und zwei Nuten 4 öffnen sich auf dem zylindrischen Abschnitt 2, und jede der zwei Seiten der Nut 4 hat eine Die erhöhte Seite 5, die zwei Seiten aus dem Blechteil 7 herausragt, wenn sie von dem Bolzen 8 gequetscht oder getroffen wird, wird sie sich zu beiden Seiten biegen und auf dem Blechteil ausknicken, so dass es nicht direkt verschweißt. Gummi kann auch verwendet werden. Jede der oberen Flächen der Seitenkanten 5 ist mit einer konvexen Spitze 6 versehen, so dass der Hammer beim Schlagen nicht abrutscht.
Der automatische Einpressmechanismus mit zylindrischer Stiftmagnetpositionierung umfasst eine Basis, ein Führungsblock ist auf der Basis angeordnet, ein Ende des Führungsblocks ist mit einer vertikalen Führungsplatte versehen, und eine Hochdrücksäule ist unter dem Ende angeordnet, und die Hochschiebesäule ist mit einem Antriebsmechanismus zum Antreiben verbunden. Der Mechanismus ist innerhalb der vertikalen Führungsplatte angeordnet; eine Seite des Führungsblocks ist mit einer Schubplatte versehen, das Ende der Schubplatte ist mit einer halbkreisförmigen Nut versehen, die Schubplatte ist mit dem Antriebsmechanismus verbunden, und der Antriebsmechanismus ist auf der Basis angeordnet. Die andere Seite des Führungsblock ist mit einer auf der Basis angeordneten Werkbank versehen, ein fehlersicherer Positioniermechanismus ist über der Werkbank angeordnet, ein Einpressmechanismus ist über dem fehlersicheren Positioniermechanismus angeordnet und eine Seite des fehlersicheren Positioniermechanismus ist bereitgestellt. Es gibt einen fehlersicheren Erkennungsmechanismus; der Einpressmechanismus umfasst einen Stempel, einen Stempelblock und eine obere Schablone, die der Reihe nach von unten nach oben angeordnet sind, und die obere Schablone wird mit fünf Antriebsmechanismen angetrieben und verbunden; der fehlersichere Erfassungsmechanismus umfasst eine Festwinkelplatte, eine Festwinkelplatte ist auf dem Arbeitstisch angeordnet, und die Festwinkelplatte ist mit einem Vierfachantriebsmechanismus versehen, und der Vierfachantriebsmechanismus ist mit dem Erfassungskopf verbunden.
Der Positionierungsstift ist ein Stift, der dafür ausgelegt ist, die zwei benachbarten Teile der Form in einer Form, die aus zwei oder mehr Teilen besteht, genau zu positionieren. Es ist ersichtlich, dass der Positionierungsstift eine Positionierungsrolle spielt und die Form genau synchronisiert werden muss, wenn sie geschlossen wird. Produkt, und der Positionierungsstift kann dazu führen, dass die oberen und unteren Formen eine Rolle bei der genauen Positionierung spielen. Bei der Formkonstruktion und -herstellung von Yueluo ist der Positionierungsstift eines der am häufigsten verwendeten Teile. Da es nur zum Positionieren zwischen Teilen verwendet wird, werden ihm nur wenige Menschen zu viel Aufmerksamkeit schenken. Beim Kaltprägeverfahren von Yueluo hängt die Maßgenauigkeit der Stanzteile von der Größe des Arbeitsteils des Stempels und der konkaven Matrize ab, und der Maßunterschied zwischen ihnen bildet den Stanzformspalt. Der Spalt ist ein wichtiger Prozessparameter für die Werkzeugkonstruktion, und seine Größe hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Abschnitts des Stanzteils, die Schneidkraft und die Lebensdauer des Werkzeugs. Ist der Spalt zu groß, entstehen beim Stanzen Stanzgrate; Wenn der Spalt zu klein ist, treten Sekundärrisse im Abschnitt auf, und es treten Extrusionsgrate auf, wodurch die Qualität des Abschnitts nach dem Stanzen unbefriedigend wird, und ein angemessener Spalt hilft nicht nur dem Stanzabschnitt. Die Verbesserung der Qualität trägt auch zur Verbesserung der Lebensdauer der 9 Flaschen bei.
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