Service-HotlineWenn Sie eine KölnKölnKölnNietmutter verwenden, bohren Sie ein Loch, das dem Außendurchmesser der KölnKölnKölnNietmutter an der dünnen Wand entspricht, setzen Sie dann die KölnKölnKölnNietmutter auf den Bolzen der speziellen Nietpistole, drücken Sie den Griff, um die KölnKölnKölnNietmutter einzuschrauben, und setzen Sie sie ein in das Bohrloch. Drücken Sie im Werkstück den Griff, die KölnKölnKölnNietmutter dehnt sich aus und der verformte Rock wölbt sich und verformt sich. Zu diesem Zeitpunkt wird das Werkstück festgezogen. Nach dem Nieten wird der Griff herausgezogen, der Bolzen von der KölnKölnKölnNietmutter gelöst und die entsprechende Schraube in das Gewindeloch der KölnKölnKölnNietmutter eingeschraubt. , die einen dicht genieteten Körper bilden.
Das Material der KölnKölnKölnKölnKombischraube wird in Eisen und Edelstahl unterteilt. Die eisernen werden aus verschiedenen Eisenschraubendrähten hergestellt. Im Allgemeinen ist der Draht der Kombinationsschraube 1010, 1018, 10B21 und so weiter. 10B21 wird zur Herstellung von Kombinationsschrauben der Güte 8,8 verwendet. Wie bei KölnKölnKölnKölnKombischrauben mit Innensechskant der Güte 8,8 wird häufig 10B21-Draht verwendet. Wenn Sie fertig sind, gehen Sie zur Wärmebehandlung. Nach der Wärmebehandlung Wasserstoff entfernen und galvanisieren. Dadurch soll verhindert werden, dass die KölnKölnFederscheibe der KölnKölnKölnKölnKölnKölnKölnKölnKölnKölnKölnInnensechskantschraube bricht. Edelstahl-Kombinationsschrauben beziehen sich auf dem Kombinationsschraubenmarkt im Allgemeinen auf Edelstahl-SUS304-Kombinationsschrauben. 201-Kombinationsschrauben tun im Allgemeinen sehr wenig. Nur wenige KölnKölnKölnKölnKombischraubenhersteller produzieren 201 KölnKölnKölnKölnKombischrauben. Da die Härte des Schraubendrahts aus rostfreiem Stahl 201 nicht gut kontrolliert wird, können leicht Risse entstehen.
Der Zylinderstift dient hauptsächlich der Positionierung und kann auch zum Verbinden verwendet werden. Es wird mittels Presspassung im Stiftloch fixiert. KölnZylinderstifte, die zum Positionieren verwendet werden, sind normalerweise keiner Belastung oder einer geringen Belastung ausgesetzt, die Anzahl beträgt nicht weniger als zwei, verteilt in der symmetrischen Richtung der Gesamtstruktur der verbundenen Teile, je weiter desto besser ist der Stift in jedem verbundenen Teil Die Länge beträgt etwa das 1-2-fache des kleineren Durchmessers. Auch KölnZylinderstifte können als Wellen verwendet werden, und eine gerade Welle kann auch als KölnZylinderstifte oder sogar Zentrierstifte verwendet werden. Was ist also der Unterschied zwischen einer Welle und einem Stift? Die Welle kann Drehmoment übertragen, Biegemoment und Drehmoment aufnehmen und der Zylinderstift kann positionieren, Auspresskraft und Querkraft aufnehmen. In gewissem Sinne (z. B. Kleingeräte) können auch KölnZylinderstifte als Wellen verwendet werden.
KölnSelbstschneidende Schrauben wurden 1914 in großer Zahl in die Industrie eingeführt. Die früheste Konstruktion (im Wesentlichen eine KölnHolzschraube nachahmend) war eine gewindeformende Schraube aus gehärtetem Stahl mit einem A-Ende, die hauptsächlich zum Verbinden von Blechkanälen verwendet wurde Heizungs- und Lüftungssysteme. Daher heißt sie auch: Blechschraube. Ende der 1920er Jahre wurde die Anwendungsleistung mit der Erweiterung des Marktes und neuen Anwendungen, wobei der Schwerpunkt auf neuen Designs lag, stark verbessert. Im Folgenden werden die vier verschiedenen Stufen der Entwicklung von selbstfurchenden Schrauben in 40 Jahren vorgestellt: gewindeformende selbstfurchende Schrauben, gewindeschneidende selbstfurchende Schrauben, gewinderollende selbstfurchende Schrauben und selbstbohrende selbstfurchende Schrauben. 1. Gewöhnliche selbstschneidende Schrauben (gewindeformende selbstschneidende Schrauben) Gewöhnliche selbstschneidende Schrauben sind ein direktes Produkt früher Blechschrauben. Das Prinzip ist: Beim Einschrauben in ein vorgefertigtes Loch wird das mit der Schraube verbundene Innengewinde durch die Verdrängung des Materials um das Loch herum gebildet und das Material in den Zwischenraum zwischen den Gewinden gedrückt. 2. Selbstschneidende selbstschneidende Schrauben (gewindeschneidende selbstschneidende Schrauben) Weil gewöhnliche selbstschneidende Schrauben nur in sehr dünnen Gewinden geformt werden. Und es kann leicht auf Materialien mit guter Zähigkeit realisiert werden. Entwicklung und Erweiterung der Verwendung von selbstschneidenden Schrauben auf dickere Abschnitte und härtere, spröde und andere Materialien mit schlechter Verformbarkeit. Auf diese Weise entsteht die selbstschneidende Blechschraube: Am Ende des Schraubenschafts wird eine Schneidnut oder Schneidkante eingearbeitet. Wenn eine solche Schraube in das vorgefertigte Loch geschraubt wird, wirkt die Schraube wie ein Gewindebohrer und schneidet tatsächlich das Gewinde heraus, das sich mit sich selbst verbindet. 3. Selbstextrudierende selbstschneidende Schrauben (mit Gewinde gerollte selbstschneidende Schrauben) In den frühen 1950er Jahren begannen Verbindungstechniker, die potenziellen Vorteile von selbstschneidenden Schrauben als strukturelle und nicht nur als leicht belastete Befestigungen zu erkennen. Dies hat zur Entwicklung einer neuen gewinderollenden selbstschneidenden Schraube (selbstextrudierende selbstschneidende Schraube) geführt. Gemäß dem Konstruktionsprinzip von Kaltschmiede-Gewindebohrern sind Gewinde und Ende speziell für diese Art von Schraube ausgelegt, sodass die Schraube durch intermittierenden und periodischen Druck auf den Gewindescheitel anstatt auf die Seite des gesamten Gewindes geformt werden kann Gewinde. Innengewinde zum Anschluss. Durch die Konzentration und Begrenzung des Umformdrucks wird das unter Druck stehende Material neben dem Loch dazu gebracht, leichter zu fließen und sich besser in die Flanken und Wurzeln des Gewindes der selbstschneidenden Schraube zu füllen (zu quetschen). Da der Reibungswiderstand beim Einschrauben wesentlich geringer ist als bei gewöhnlichen selbstschneidenden Schrauben, können selbstfurchende Gewinderollschrauben (selbstextrudierende selbstschneidende Schrauben) in dickere Abschnitte eingeschraubt werden. Gleichzeitig hat es eine bessere Schraubenkontrolle und ein besseres Anzugsdrehmoment und verbessert die Verbindungsstärke und die Gesamtfestigkeit erheblich. Der technische Standard dieser Art von selbstschneidenden Schrauben schreibt vor, dass die Auswahl der Materialien, die mechanischen Eigenschaften der Wärmebehandlung und die Arbeitsleistung streng kontrolliert werden sollten. 4. Selbstbohrende und selbstschneidende Schrauben (selbstbohrende Schrauben) Man hat Statistiken angestellt: Unter den zehn Ausgaben, die die Gesamtmontagekosten ausmachen, ist die Bearbeitung von Löchern am höchsten. In der praktischen Anwendung von selbstschneidenden Schrauben müssen vorgefertigte Löcher bearbeitet werden. Darüber hinaus muss, damit die vorgefertigten Löcher in der praktischen Anwendung eine gute Wirkung haben, die Größe dieser Löcher innerhalb eines ziemlich strengen Bereichs kontrolliert werden. In den frühen 1960er Jahren erschienen selbstbohrende und selbstschneidende Schrauben. Ein großer Fortschritt bei der Reduzierung der Montagekosten, da keine vorgefertigten Löcher bearbeitet werden müssen. Im Allgemeinen realisieren selbstbohrende und selbstschneidende Schrauben Bohren, Gewindeschneiden und Anziehen in einem Arbeitsgang. Dies sind die vier Hauptphasen der Konstruktion und Entwicklung selbstschneidender Schrauben. Darüber hinaus sind auch zwei neu entwickelte Produkte der Vorstellung wert. Beides sind Schrauben mit einem speziellen Gewindetyp. Einer ist für Kunststoff und andere Materialien mit geringer Festigkeit ausgelegt; die andere wird in der Bauindustrie zum Verbinden von Zementwandplatten verwendet, daher wird sie auch als Wandplatten-Blechschraube bezeichnet.
Senkniet ist eine Art Teil, das seine eigene Verformungs- oder Pressverbindung verwendet, um zwei Objekte beim Nieten zu verbinden und zu positionieren. Es ist weit verbreitet in Automobilen, Fahrzeugen, elektromechanischen Produkten, Luft- und Raumfahrtprodukten und anderen Bereichen. Bei der Verwendung des Senkkopfniets versinkt der Nietkopf ganz oder teilweise in den verbundenen Teilen. Diese Struktur wird hauptsächlich für Teile verwendet, die ein glattes und glattes Aussehen erfordern. Die Standardstruktur von KölnSenkkopfnieten ist in der nationalen Luftfahrtnorm, der nationalen Norm und der nationalen Norm festgelegt, und die in diesen Normen enthaltenen KölnSenkkopfnieten sind alle standardmäßige Rotationsstrukturen.
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