Service-HotlineSchraube ist ein Werkzeug, das die physikalischen und mathematischen Prinzipien der kreisförmigen Drehung und Reibung eines Objekts nutzt, um die Teile des Objekts Schritt für Schritt zu befestigen. Da die zu befestigenden Teile unterschiedlich sind, werden für unterschiedliche Anwendungen unterschiedliche Arten von Schrauben benötigt. Druckschrauben sind eine neue Art von Befestigungselementen, die auf dünne Platten oder Bleche angewendet werden. Das Prinzip besteht darin, die geprägten Zähne in die vorgegebenen Löcher des Blechs zu drücken. Der Durchmesser der allgemein voreingestellten Löcher ist etwas kleiner als der Außendurchmesser der Drucknietschraube. Der Umfang des Lochs wird plastisch verformt und das verformte Objekt wird in die Führungsnut gequetscht, wodurch eine Verriegelungswirkung erzeugt wird. Allerdings lösen sich die vorhandenen Pressschrauben aufgrund langer Nutzungsdauer oder häufiger Vibrationen leicht, was gewisse versteckte Gefahren mit sich bringt.
Einbauwerkzeug für einen Wellenhaltering und ein Einbauverfahren dafür beziehen sich auf ein Einbauwerkzeug und ein Einbauverfahren dafür, umfassend einen Presszylinder und eine Konushülse. Der maximale Durchmesser des sich verjüngenden Endes ist etwas kleiner als der Innendurchmesser des kreisförmigen geraden Lochs des Presszylinders, und das untere Ende der sich verjüngenden Hülse hat eine Positionierungsstruktur, die mit der Welle des zu installierenden Wellenhalterings zusammenpasst. Das Verfahren umfasst Folgendes: Setzen Sie die Konushülse auf ein Ende der Welle, wo der Wellenhaltering installiert werden soll, und positionieren Sie ihn gut, dann setzen Sie den Wellenhaltering auf das konische Ende der Konushülse und drücken Sie schließlich die Druckzylinder zum Herstellen der Welle Mit dem Sicherungsring über die konische Fläche der Kegelhülse auf die Welle gleiten, um den Sicherungsring für die Welle zu montieren, und schließlich in der Nut der Welle stecken bleiben. Yueluo muss den Sicherungsring für die Welle nicht öffnen, was die Betätigungskraft und Arbeitsintensität reduziert. Das Betriebsverfahren ist einfach, die Struktur ist einfach und zuverlässig, die Kosten sind niedrig und es ist einfach zu verbreiten und zu verwenden.
Die vorhandene KölnEinstellschraube besteht im Allgemeinen aus einer Schraube und einer Mutter auf der Oberseite der Schraube. Die Schraube wird mittels eines Schraubendrehers angetrieben, um sich zu drehen, und dann wird die Schraube angetrieben, um sich zu drehen. Ein- und aussteigen, andere damit verbundene Objekte anpassen und die Position entsprechend ändern.
Die Qualität der Galvanisierung wird in erster Linie an ihrer Korrosionsbeständigkeit gemessen, gefolgt vom Aussehen. Korrosionsbeständigkeit besteht darin, die Arbeitsumgebung des Produkts zu imitieren, als Testbedingung festzulegen und einen Korrosionstest durchzuführen. Die Qualität von Galvanikprodukten muss anhand der folgenden Aspekte kontrolliert werden: 1. Aussehen: Teilweise unbeschichtete, verbrannte, raue, graue, abblätternde, verkrustete und offensichtliche Streifen sind auf der Oberfläche des Produkts nicht zulässig, sowie Nadelstiche, Lochfraß und Schwarz plattieren sind nicht erlaubt. Schlacke, loser Passivierungsfilm, Risse, Abplatzungen und starke Passivierungsspuren. 2. Schichtdicke: Die Lebensdauer von Verbindungselementen in korrosiver Atmosphäre ist proportional zu ihrer Schichtdicke. Die allgemein empfohlene Dicke einer wirtschaftlichen Galvanisierungsbeschichtung beträgt 0,00015 Zoll ~ 0,0005 Zoll (4 ~ 12 µm). Feuerverzinkung: Die durchschnittliche Standarddicke beträgt 54 um (43 um für Durchmesser ≤ 3/8) und die Mindestdicke 43 um (37 um für Durchmesser ≤ 3/8). 3. Beschichtungsverteilung: Bei unterschiedlichen Abscheidungsmethoden ist auch die Aggregationsmethode der Beschichtung auf der Oberfläche des Befestigungselements unterschiedlich. Beim Galvanisieren wird das Beschichtungsmetall nicht gleichmäßig an der Umfangskante abgeschieden, und an den Ecken wird eine dickere Beschichtung erhalten. Im Gewindebereich des Befestigungselements befindet sich die dickste Beschichtung auf dem Gewindekamm und wird entlang der Gewindeflanke allmählich dünner, und die dünnste Beschichtung befindet sich am Gewindegrund, während die Feuerverzinkung genau das Gegenteil ist, die dickere Die Beschichtung wird an den Innenecken und auf der Unterseite des Gewindes abgeschieden. Die mechanische Beschichtung neigt dazu, das gleiche Metall abzuscheiden wie die Schmelztauchbeschichtung, ist jedoch glatter und hat eine viel gleichmäßigere Dicke über die gesamte Oberfläche [3]. 4. Wasserstoffversprödung: Während der Verarbeitung und Verarbeitung von Verbindungselementen, insbesondere beim Beizen und Alkaliwaschen vor dem Plattieren und dem anschließenden Galvanisierungsprozess, absorbiert die Oberfläche Wasserstoffatome, und die abgeschiedene Metallbeschichtung fängt dann Wasserstoff ein. Wenn das Befestigungselement festgezogen wird, wird der Wasserstoff zu den am stärksten beanspruchten Teilen geleitet, wodurch sich der Druck über die Festigkeit des Grundmetalls hinaus aufbaut und mikroskopisch kleine Oberflächenrisse erzeugt. Wasserstoff ist besonders aktiv und sickert schnell in die neu entstandenen Risse ein. Dieser Druck-Bruch-Durchdringungszyklus setzt sich fort, bis das Befestigungselement bricht. Tritt in der Regel innerhalb weniger Stunden nach der ersten Stressanwendung auf. Um die Gefahr einer Wasserstoffversprödung zu beseitigen, werden Befestigungselemente so schnell wie möglich nach dem Plattieren erhitzt und gebacken, damit Wasserstoff aus der Plattierung austreten kann, typischerweise bei 375-4000F (176-190C) für 3-24 Stunden. Da es sich bei der mechanischen Verzinkung um keinen Elektrolyten handelt, ist die Gefahr der Wasserstoffversprödung, die bei der Verzinkung mit elektrochemischen Verfahren besteht, praktisch ausgeschlossen. Darüber hinaus ist es aufgrund technischer Standards verboten, Verbindungselemente mit einer Härte von mehr als HRC35 (Imperial Gr8, metrisch 10,9 und höher) feuerverzinken. Daher tritt Wasserstoffversprödung bei feuerplattierten Befestigungselementen selten auf. 5. Haftung: Mit fester Spitze und erheblichem Druck abschneiden oder abhebeln. Wenn sich die Beschichtung vor der Blattspitze in Schuppen oder Häuten ablöst und den Grundwerkstoff freilegt, gilt die Haftung als ungenügend.
Nieten werden häufig bei der Befestigung von Produktkomponenten verwendet, und der Prozess des Einsetzens von Nieten in Produkte wird derzeit hauptsächlich von Menschenhand durchgeführt. Sich beim Einsetzen von Nieten auf Arbeitskräfte zu verlassen, hat jedoch eine geringe Automatisierung und eine geringe Effizienz, was einer Massenproduktion nicht förderlich ist.
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