Service-HotlineNormen sind Normen, und jedes Land und jede Branche hat ihre eigenen Normen. Die in unserem täglichen Geschäft am häufigsten verwendeten Standards sind: GB – China National Standard (National Standard) ANSI – American National Standard (American Standard) DIN – German National Standard (German Standard) ASME – American Society of Mechanical Engineers Standard JIS - Japanese National Standard (Japanese Standard) BSW – British National Standard GB – National Standard ist einer von vielen Standards in meinem Land, ebenso wie Industriestandards, Berufsstandards und Abteilungsstandards. Nationale Standards werden unterteilt in: GB (obligatorische Standards) und GB/T (empfohlene Standards) und GBn (nationale interne Standards) und so weiter. Wir sehen normalerweise KölnGB30, GB5783 usw. als verbindliche Standards. Neben einigen grundlegenden Abmessungen wie Kopf-zu-Seite, Kopfdicke usw. unterscheiden sich die oben genannten Standards hauptsächlich im Gewindeteil. Die Gewinde von GB, DIN, JIS usw. sind alle in MM (Millimeter) angegeben, die zusammenfassend als metrische Gewinde bezeichnet werden. Ein anderes Gewinde wie ANSI, ASME usw. wird als amerikanisches Standardgewinde in Zoll bezeichnet. Neben metrischen Gewinden und amerikanischen Gewinden gibt es auch einen BSW-Zollstandard, dessen Gewinde ebenfalls in Zoll angegeben sind, allgemein als Wyeth-Gewinde bekannt.
Einige elektronische Produkte müssen einige Kunststoffteile oder Schutzhüllen für Komponenten auf der Leiterplatte installieren, die mit Schrauben befestigt werden müssen. Die Funktion der Halterung besteht darin, die Leiterplatte und die erforderlichen Installationsteile zu lokalisieren und die Arbeitseffizienz zu erhöhen. Die vorhandene Schraubbefestigung ist unbequem. Je nach Bedarf der Baustelle kann die Positionierungsstation der Schraube geändert werden, die genaue Positionierung der Schraube ist schwierig und die Klemmwirkung des Werkstücks ist schlecht. Eine Schraubvorrichtung wird vorgeschlagen.
Unterlegscheiben sind gemeinsame Teile, die nach dem Zusammendrücken ringförmig oder ringförmig sind. Zu den vorhandenen Standardscheiben gehören Unterlegscheiben, KölnKölnFederscheiben, Fächerscheiben, Kalotten usw. Die Stirnflächen sind meist eben oder nach dem Verpressen eben. , hat also flächigen Kontakt mit dem Werkstück. Nachdem die zwei Werkstücke durch Unterlegscheiben, Bolzen und Muttern verriegelt sind, können sich die Werkstücke im Allgemeinen nicht in irgendeine Richtung bewegen, um den Zweck des Festziehens der zwei Werkstücke zu erreichen. In der tatsächlichen Produktion müssen einige Werkstücke nach dem Verriegeln immer noch richtig in eine bestimmte Richtung verschoben werden. Um diese Anforderung zu erfüllen, besteht die übliche Praxis darin, ein taillenförmiges Loch an dem zu bewegenden Werkstück zu öffnen, und die zickzackförmige Buchse wird mit einer flachen Unterlegscheibe versehen, nachdem sie wie gezeigt durch das taillenförmige Loch geführt wurde in ABB. Der Lochrand befindet sich in dem von der Buchse und der flachen Unterlegscheibe umschlossenen Raum, und zwischen dem Werkstück und der Buchse und der flachen Unterlegscheibe wird ein Spalt gebildet, so dass selbst dann, wenn die Schraube durch die flache Unterlegscheibe hindurchgeht, die Buchse u Das Werkstück wiederum wird aufgefädelt und mit der Mutter gekontert. fest, kann sich das Werkstück immer noch entlang der Länge seines Gürtellochs verschieben. Offensichtlich kann dieses Verfahren das Erfordernis einer korrekten Translation des Werkstücks erfüllen, aber die folgenden Mängel können immer noch in der tatsächlichen Montage gefunden werden. Erstens werden vor dem Verriegeln die Buchse, die Unterlegscheibe und das Werkstück voneinander getrennt, so dass der Zusammenbau unbequemer ist; Zweitens ist die Auskleidung Die Trennstruktur der Hülse und der KölnDichtung ist unbequem zu handhaben, und die demontierte KölnDichtung und Buchse können leicht verloren gehen und die Verwendung erneut beeinträchtigen.
Die Materialien von Gummidichtungen sind normalerweise NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk), SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk), HNBR (hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk), EPDM (EPDM-Kautschuk), SILIKON (Kieselgel), VITON (Fluorkautschuk), CR (Neopren). ), FFKM (Perfluorelastomer) usw.
Das Bolzengewinde wird im Allgemeinen kaltverformt, so dass der Gewinderohling innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs durch die reibende (rollende) Drahtplatte (Matrize) hindurchgeht und das Gewinde durch den Druck der Drahtplatte (Rollbacke) geformt wird. Die Kunststoffstromlinie des Gewindeteils wird nicht abgeschnitten, die Festigkeit wird erhöht, die Präzision ist hoch und die Qualität ist gleichmäßig, daher ist es weit verbreitet. Um den Außendurchmesser des Gewindes des Endprodukts herzustellen, ist der erforderliche Durchmesser des Gewinderohlings unterschiedlich, da er durch Faktoren wie die Gewindegenauigkeit und die Tatsache, ob das Material beschichtet ist oder nicht, begrenzt ist. Das Walzen (Reiben) von Gewinden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Gewindezähne durch plastische Verformung gebildet werden. Es verwendet ein Walzwerkzeug (Schraubplatte) mit der gleichen Steigung und Zahnform wie das zu verarbeitende Gewinde, während der zylindrische Schraubenrohling extrudiert wird, während der Schraubenrohling gedreht wird und schließlich die Zahnform auf dem Walzwerkzeug auf das übertragen wird Schraubenrohling, das Gewinde wird geformt. Der gemeinsame Punkt der rollenden (reibenden) Gewindebearbeitung ist, dass die Anzahl der rollenden Umdrehungen nicht zu hoch sein muss. Wenn es zu viel ist, wird die Effizienz niedrig sein und die Oberfläche der Gewindezähne wird leicht eine Trennung oder zufällige Krümmung verursachen. Wenn im Gegensatz dazu die Anzahl der Umdrehungen zu klein ist, wird der Durchmesser des Gewindes leicht unrund, und der Druck im Anfangsstadium des Walzens steigt abnormal an, was zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Matrize führt. Häufige Mängel von gerollten Gewinden: Risse oder Kratzer auf der Oberfläche des Gewindeteils; zufällige Schnallen; Unrundheit des Gewindeteils. Wenn diese Fehler in großer Zahl auftreten, werden sie während der Verarbeitungsphase entdeckt. Wenn die Anzahl der Vorkommnisse gering ist, bemerkt der Produktionsprozess diese Fehler nicht und zirkuliert dann zu den Benutzern, was zu Problemen führt. Daher sollten die wichtigsten Aspekte der Verarbeitungsbedingungen zusammengefasst werden, und diese Schlüsselfaktoren sollten im Produktionsprozess kontrolliert werden.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: 10,9-Flachschrauben, konkave Querschrauben, KölnKölnKäfigmuttern aus Zink, 12,9-KölnKölnKölnKölnKölnKölnKölnKölnKölnKölnKölnInnensechskantschrauben und andere Produkte, die wir anbieten können Sie mit geeignet für ihre produkte. Befestigungslösungen.
