Service-HotlineZu den hochfesten Befestigungsmaterialien gehören hauptsächlich ML35-, 35K-, ML40Cr-, ML35CrMo-Stahl usw., von denen 75ML35CrMo-Stahl importiert wird. Die Hauptprobleme des Materials sind Kastenseigerung, Entkohlung, Risse und so weiter. Das Material muss vor dem Kaltumformen kugelförmig gemacht und geglüht werden, und das Glühen wird in einem Ölofen durchgeführt. Es gibt keine Schutzatmosphäre im Ofen und es gibt ein Entkohlungsphänomen. 1.2 Die hochfesten Verbindungselemente, hauptsächlich Güteklasse 12.9, werden auf der Produktionslinie des Kettengussofens abgeschreckt und angelassen. Temperatur und Atmosphäre im Ofen werden per Computer gesteuert, und Rx-Gas wird als Schutzatmosphäre verwendet. Erwärmung und Antioxidation und Entkohlung können effektiv gesteuert werden, und die Qualität der Verbindungselemente bleibt während des Erwärmungsprozesses intakt. Die hochfesten Verbindungselemente überwiegend der Güte 8.8 werden auf dem Schwingherdofen vergütet. Beeinflusst durch die Struktur des Schwingherdofens ist die Dichtleistung des Ofens schlecht, die Rx-Atmosphäre ist nicht leicht zu kontrollieren, der Temperaturunterschied des Ofens ist groß und die Teile werden im Ofen erhitzt. Die Kollision und die Zeitdauer sind uneinheitlich, und die Qualität der Befestigungselemente während des Erwärmungsprozesses ist schlecht, und es treten Phänomene wie Entkohlung, Unebenheiten und ungleichmäßige Erwärmung auf.
Spezifikationsetikett Broadcast Darstellungsformat: Gewindeangabe d=M12, Nennlänge L=80mm und Performance Level 4.8 gleichlange KölnKölnKölnStehbolzen sind komplett gekennzeichnet als: GB 901 M12×80 [1] Produktbeispiel: KölnKölnKölnStehbolzen sind generell erforderlich Nach Oberfläche Behandlung, es gibt viele Arten der Oberflächenbehandlung von Schrauben. Üblicherweise werden Galvanik, Schwärzung, Oxidation, Phosphatierung, stromlose Zinklamellenbeschichtung usw. verwendet. Galvanische Verbindungselemente machen jedoch einen großen Teil der tatsächlichen Verwendung von Verbindungselementen aus. Besonders in Automobilen, Traktoren, Haushaltsgeräten, Instrumentierung, Luft- und Raumfahrt, Kommunikation und anderen Industrien und Bereichen werden sie weiter verbreitet. Für Verbindungselemente mit Gewinde ist jedoch nicht nur ein gewisser Korrosionsschutz im Einsatz erforderlich, sondern es muss auch die Austauschbarkeit von Gewinden gewährleistet sein, die hier auch als Schraubbarkeit bezeichnet werden kann. Um die doppelte Verwendungsleistung von Korrosionsschutz und Austauschbarkeit zu erfüllen, die von verwendeten Gewindebefestigungselementen gefordert wird, ist es sehr notwendig, spezielle Beschichtungsstandards zu formulieren.
Schrauben sind in der Maschinenindustrie weit verbreitet. KölnKölnKölnKölnRundkopfschrauben sind im Allgemeinen in Ausrüstungsteilen befestigt, aber während des Langzeitgebrauchs werden die Schrauben aufgrund äußerer Kraft oder Vibration der Ausrüstung selbst gelockert, und die Schraubenköpfe unterliegen einem langfristigen Verwendungsprozess. Ein fataler Nachteil besteht darin, dass es zum Verrutschen neigt, was in schweren Fällen zu großen Sicherheitsrisiken und wirtschaftlichen Verlusten für die Benutzer führen kann.
1. Kaltverfestigung des Materials Wenn das Material zyklisch belastet wird, tritt das Phänomen der zyklischen Kaltverfestigung oder der zyklischen Kaltverfestigung auf, d Fahrräder. . Nach mehreren Zyklen geht die Spannungsamplitude in einen zyklischen stationären Zustand über. Die Low-Cycle-Ermüdung der Sicherungsmutter erfolgt unter der Bedingung, dass die Dehnung konstant ist und die Kaltverfestigung oder Erweichung des Gewindestücks die Größe seines maximalen Ausschraubdrehmoments beeinflusst. Der zur Herstellung der Sicherungsmutter verwendete legierte Stahl ist ein zyklisch kaltverfestigendes Material, und das Härten des Materials erhöht die elastische Rückstellkraft FN des Gewindeblechs und erhöht das Abschraubdrehmoment.
Die meisten Elektrogerätehersteller verlangen für genietete Kontaktbauteile nur die zu prüfende Größe und den Nietspalt. Es gibt keine eindeutige Anforderung an die Nietfestigkeit. Nur wenige Hersteller führen Torsionsprüfungen zur Nietfestigkeit durch. Das Drehmomenterkennungsverfahren ist wie folgt: Verwenden Sie ein Sägeblatt, um eine einförmige Nut am Nietkopf des genieteten Kontaktelements zu öffnen, und führen Sie dann einen Drehmomentschlüssel in die einförmige offene Nut ein, um sich zu drehen, und messen Sie den Drehmomentwert . Da die meisten elektrischen Kontakte aus einer Kupfer-Silber-Legierung hergestellt sind, ist die Festigkeit gering und es ist leicht, während des Tests zu rutschen, und wenn ein Sägeblatt verwendet wird, um die einförmige Rille zu öffnen, können die Breite und Tiefe nicht sein genau positioniert, so dass der Messwert stark schwankt. , war schon immer ein unlösbares technisches Problem in der Industrie.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: KölnKölnKölnKölnKombischrauben, KölnKölnKölnKrallenmuttern, Leiterplattenfächer, verkupferte Verbindungselemente und andere Produkte, die wir Ihnen passend zur Verfügung stellen können Befestigungsprodukte Stücklösung.
