Service-HotlineHochfeste Verbindungselemente müssen entsprechend den technischen Anforderungen vergütet werden. Der Zweck der Wärmebehandlung und des Anlassens besteht darin, die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen zu verbessern, um den angegebenen Zugfestigkeitswert und das Streckgrenzenverhältnis des Produkts zu erreichen. Der Wärmebehandlungsprozess hat einen entscheidenden Einfluss auf hochfeste Verbindungselemente, insbesondere auf deren Eigenqualität. Um qualitativ hochwertige hochfeste Verbindungselemente herzustellen, müssen daher fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologien und -geräte verfügbar sein. Aufgrund des großen Produktionsvolumens und des niedrigen Preises von hochfesten Schrauben und des Gewindeteils mit einer relativ feinen und relativ präzisen Struktur muss die Wärmebehandlungsanlage über eine große Produktionskapazität, einen hohen Automatisierungsgrad und eine gute Wärmebehandlungsqualität verfügen . Seit den 1990er Jahren dominiert die kontinuierliche Wärmebehandlungs-Produktionslinie mit Schutzatmosphäre, und der Schockboden- und Maschenbandofen eignen sich besonders für die Wärmebehandlung und das Anlassen kleiner und mittlerer Verbindungselemente. Neben der guten Dichtleistung des Ofens verfügt die Abschreck- und Anlasslinie auch über eine fortschrittliche Computersteuerung von Atmosphäre, Temperatur und Prozessparametern, Geräteausfallalarm und Anzeigefunktionen. Hochfeste Verbindungselemente werden automatisch gesteuert und vom Zuführen-Reinigen-Erwärmen-Abschrecken-Reinigen-Tempern-Färben bis zum Offline-Betrieb betrieben, wodurch die Qualität der Wärmebehandlung effektiv sichergestellt wird. Die Entkohlung des Gewindes führt zum Auslösen des Befestigungselements, bevor der durch die mechanischen Eigenschaften erforderliche Widerstand erreicht ist, was zum Versagen des Gewindebefestigungselements führt und die Lebensdauer verkürzt. Aufgrund der Entkohlung des Rohmaterials wird bei unsachgemäßem Glühen die entkohlte Schicht des Rohmaterials vertieft. Bei der Abschreck- und Anlasswärmebehandlung wird im Allgemeinen etwas oxidierendes Gas von außerhalb des Ofens eingebracht. Der Rost des Stabdrahts oder der Rückstand auf der Oberfläche des Walzdrahts nach dem Kaltziehen zersetzt sich ebenfalls nach dem Erhitzen im Ofen, und durch die Reaktion werden einige oxidierende Gase erzeugt. Beispielsweise wird der Oberflächenrost von Stahldraht, der aus Eisenkarbonat und -hydroxid besteht, nach dem Erhitzen in CO&sub2; und H&sub2;O zersetzt, wodurch die Entkohlung erschwert wird. Studien haben gezeigt, dass der Entkohlungsgrad von legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt schwerwiegender ist als der von Kohlenstoffstahl, und die schnellste Entkohlungstemperatur zwischen 700 und 800 Grad Celsius liegt. Da die Anhaftungen auf der Oberfläche des Stahldrahts unter bestimmten Bedingungen Kohlendioxid und Wasser sehr schnell zersetzen und synthetisieren, führt dies auch zu einer übermäßigen Entkohlung der Schnecke, wenn das Ofengas des Durchlaufbandofens nicht richtig gesteuert wird. Wenn die Kölnhochfeste Schraube durch Kaltstauchen geformt wird, sind das Rohmaterial und die geglühte entkohlte Schicht nicht nur noch vorhanden, sondern werden auch bis zur Oberseite des Gewindes extrudiert. Für die abzuschreckende Oberfläche des Befestigungselements kann die erforderliche Härte nicht erreicht werden. Seine mechanischen Eigenschaften (insbesondere Festigkeit und Verschleißfestigkeit) nahmen ab. Außerdem wird die Oberfläche des Stahldrahts entkohlt, und die Oberflächenschicht und die innere Struktur haben unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten, und während des Abschreckens können Oberflächenrisse auftreten. Aus diesem Grund sollte während des Abschreckens und Erhitzens die Oberseite des Gewindes vor Entkohlung geschützt werden, und die Befestigungselemente, deren Rohmaterialien entkohlt wurden, sollten richtig karbonisiert werden, und die Vorteile der Schutzatmosphäre im Maschenbandofen sollten angepasst werden die originalen carbonbeschichteten Teile. Der Kohlenstoffgehalt ist im Wesentlichen gleich, so dass die entkohlten Verbindungselemente langsam wieder auf den ursprünglichen Kohlenstoffgehalt gebracht werden. Das Kohlenstoffpotential wird vorzugsweise auf 0,42 %–0,48 % eingestellt. Die Kohlenstoffbeschichtungstemperatur ist die gleiche wie die Abschreckheizung und kann nicht bei hohen Temperaturen durchgeführt werden, um grobe Körner zu vermeiden und die mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Zu den Qualitätsproblemen, die beim Abschrecken und Anlassen von Verbindungselementen auftreten können, gehören hauptsächlich: unzureichende Härte im abgeschreckten Zustand; ungleichmäßige Härte im abgeschreckten Zustand; übermäßige Abschreckverformung; Abschrecken des Knackens. Solche Probleme in der Praxis hängen oft mit Rohmaterialien, Abschreckerhitzen und Abschreckkühlung zusammen. Durch die richtige Formulierung des Wärmebehandlungsprozesses und die Standardisierung des Produktionsablaufs können solche Qualitätsmängel oft vermieden werden.
Bei Verwendung von gewöhnlichen KölnKölnKölnKölnKölnKölnKölnSechskantschrauben oder gewöhnlichen KölnT-Bolzen mit der ovalen Nutstruktur müssen die Schrauben von der Rückseite der Nut eingeführt werden. Wenn die Schrauben aufgrund der strukturellen Einschränkungen der Stahlbasis oder der Plattform selbst nicht von der Rückseite der Nut eingesetzt werden können, ist es oft erforderlich, die Installationsfläche zu öffnen. Handlöcher mit großem Durchmesser ermöglichen eine einfache Montage von Schrauben, was die inhärente Festigkeit und Steifigkeit einer Stahlbasis oder -plattform schwächt.
Darüber hinaus werden im Stand der Technik Nieten auch zum Nieten von Schrauben an Metallplatten verwendet. Die Nieten sind nagelförmige Gegenstände mit einer Kappe an einem Ende. Beim Nieten werden die genieteten Teile durch ihre eigene Verformung oder Pressung verbunden. Bei der Verwendung von Nieten ist es notwendig, mittelgroße Positionierungslöcher in den entsprechenden Positionen der beiden Metallplatten zu setzen, und die Nieten dringen direkt in die Positionierungslöcher ein und werden dann vernietet. Da dieses Nietverfahren kein Schweißen erfordert, hinterlässt es ein Loch auf der Rückseite der Metallplatte. Daher werden im Stand der Technik die Oberflächen der beiden Metallplatten nach dem Nieten mit einer Schicht aus glatter Metallhaut bedeckt, um die Nietspuren zu überdecken, was auch die Gesamtkosten einschließlich der Metallkosten der Haut und die Erhöhung der der Herstellungsprozess, während der Nietprozess begrenzt ist, kann die Verbindung zwischen allen Metallplatten nicht universell sein.
Der von Yueluo Creation bereitgestellte Niet umfasst einen Dorn und eine koaxiale passende Nagelhülse außerhalb des Dorns; der Dorn umfasst einen Kopf, eine zentrale Stange und einen Schwanz, und eine Position nahe dem Kopf ist mit einem inneren konkaven Abschnitt des Verriegelungsringbereichs versehen, eine Position nahe dem Schwanz ist mit einem Abschnitt des Verriegelungsbereichs versehen, der geneigt ist und schrumpft nach innen entlang der Richtung des Kopfes zum Schwanz; der KölnVerschlussringbereich des Kernstabs wird auf Spalt eingepasst und mit einem KölnVerschlussring fixiert, ein Teil des KölnVerschlussrings befindet sich innerhalb des Hülsenkopfs der Nagelhülse und der Teil des KölnVerschlussrings befindet sich außerhalb des Hülsenkopfs der Nagelhülse kann mit der Nagelhülse festsitzen; die Nagelhülse Die Hülse ist mit einem Durchgangsloch zum Eindringen des Kernstabs versehen, die das Durchgangsloch bildende Innenwand der Nagelhülse ist mit einer vorstehenden Struktur versehen, und ein Ende der vorstehenden Struktur befindet sich nahe dem Hülsenkopf der Nagelhülse Das Ende des Kernstabs befindet sich in der Nähe oder neben dem Ende des Endes des Kernstabs.
Bei dem Vorgang des automatischen Verriegelns der Schraube mit dem Produkt gibt es in der herkömmlichen automatischen Schraubenverriegelungsmaschine nur drei Arten von Schraubenzufuhrmechanismen: 1. Magnet saugt Schrauben an; 2. Vakuumsauger für Schrauben; 7. Luftblasen für Schrauben. Die obigen drei Verfahren erfordern eine Schraubenversorgung über große Entfernungen, was zu einer langsamen Schraubenversorgung, geringer Effizienz und hohen Herstellungskosten führt. Zu diesem Zweck schlagen wir einen Verriegelungsschraubenautomaten vor, der Schrauben direkt liefern kann.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die wichtigsten Produkte sind: Disc Butterfly konisch einseitig, Reverse Tooth Cap, KölnDichtungssatz 12,9, Rautenmuttern und andere Produkte, die wir können bieten Ihnen die richtige Befestigungslösung für Sie.
