Service-HotlineGB-Bolzen werden im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: KölnGB30-Bolzen und GB21-Bolzen. Der Unterschied besteht darin, dass der Sechskantkopf von KölnGB30 größer ist als der von GB21. Die Materialien sind alle verwendet: Q235. Die Klasse ist 4,8, die Härte ist schwach und wird für Teile mit geringen Härteanforderungen und seltenen Aktivitäten verwendet, die als gewöhnliche Schrauben bezeichnet werden. Die typischste Verwendung: Maschinen, Bau, Befestigung, Befestigung.
Das Kennzeichnungsformat der Gewindemarkierung ist: Gewindecode - Gewindetoleranzzonencode (Steigungsdurchmesser, Kopfdurchmesser) - Schraubenlänge l) Toleranzzonencode wird durch Zahlen plus Buchstaben dargestellt (Innengewinde mit Großbuchstaben, Außengewinde mit Kleinbuchstaben) , wie 7H, 6g usw., ist besonders darauf hinzuweisen, dass 7H, 6g usw. für die Gewindetoleranz stehen, während H7, g6 für den Zylindertoleranzcode stehen. 2) Die Rotationslänge wird als kurz (dargestellt durch S), mittel (dargestellt durch N) und lang (dargestellt durch L) angegeben. Die Gewindeeingriffslänge ist im Allgemeinen nicht gekennzeichnet und die Gewindetoleranzzone wird durch die mittlere Eingriffslänge (N) bestimmt. Fügen Sie bei Bedarf den Schraubenlängencode S oder L hinzu, z. B. M20-5g6g-L. Wenn spezielle Anforderungen erforderlich sind, kann der Wert der Schraubenlänge angegeben werden, z. B. M20-5g6g-30.
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. stellt eine von Yueluo bereitgestellte Mutter bereit, die ein Innengewinde umfasst. ist eine Bogenkurve. Verglichen mit der Mutter des gleichen Typs sind der normale Druck und die Reibungskraft der Mutter erhöht, das Gewinde ist nicht leicht zu lösen und die Schraube und die Mutter stehen in Oberflächenkontakt, so dass es nicht leicht ist, eine Spannungskonzentration und lokal zu verursachen Materialausbeute, wodurch die Anzugskraft von Schraube und Mutter effektiv verbessert wird. Stabilität, Erhöhung der Befestigungszuverlässigkeit.
Wenn die Form hergestellt wird, müssen viele Positionierungsstifte installiert werden, um die relative Position zwischen den zwei Teilen zu fixieren. Die Positionierungsstifte werden normalerweise in die Positionierungsstiftlöcher an der Form versenkt. Da die Form während der Montage häufig herausgezogen werden muss, um die Teile zu entfernen und Korrekturen vorzunehmen. Gleichzeitig muss die Form während der Wartung auch die Positionierungsstifte herausziehen, um die beschädigten Teile für die Wartung zu entfernen. Daher ist die Arbeitsbelastung zum Ziehen der Stifte groß. Die bestehenden Methoden sind: 1) Beim Installieren der Stifte verwendet der Bediener eine selbstgefertigte lange Schraube, die zum Gewindeloch des Stifts passt, um sie in den Stift zu schrauben, und richtet dann das Stiftloch mit einem Hammer aus, um die Schraube zu treffen Lassen Sie den Stift einrasten und schrauben Sie dann die Schraube von Hand heraus. Der Nachteil ist: Einerseits schlägt der Hammer auf die Schraube. Die Schraube kann leicht beschädigt oder verformt werden und kann nicht normal verwendet werden. Andererseits ist es arbeitsintensiv, die Schraube von Hand zu entfernen, und kann möglicherweise nicht entfernt werden; 2) Beim Herausziehen des Stifts schraubt der Bediener die Schraube in den Stift und wendet direkt oder mit einer Zange Kraft an. Um eine Schraube herauszuziehen, verwenden einige Unternehmen einen großen Stiftabzieher, um sie herauszuziehen. Der Nachteil ist, dass das Herausziehen von Hand oder mit einer Zange zu umständlich und zeitraubend ist. Selbst wenn ein großer Stiftzieher verwendet wird, ist das Gewicht des Stiftziehers selbst groß. , es ist unbequem zu verwenden.
Der Sprengring wird auch Sicherungsring oder Sicherungsring genannt. Es ist eine Art Befestigungselement und wird in der Wellennut oder Lochnut der Maschine und Ausrüstung installiert, um die axiale Bewegung der Teile auf der Welle oder Bohrung zu verhindern. Der Sicherungsring umfasst einen bogenförmigen elastischen Biegeabschnitt und einen Sicherungsringvorsprung am Ende des elastischen gekrümmten Abschnitts, und der Sicherungsringvorsprung ist mit einem kleinen Loch zum Zusammenpassen mit einer Spitzzange oder einer Sicherungsringzange versehen. Dieser Teil ist ein häufig verwendeter Teil des Geräts. Wenn die Baugruppe nicht an Ort und Stelle ist, beeinträchtigt sie die Gesamtleistung des Geräts und verursacht Sicherheitsrisiken. Derzeit besteht die gebräuchlichste Montagemethode darin, den Sicherungsring manuell mit einer Sicherungsringzange oder einer Spitzzange zu klemmen und zu verformen, den Sicherungsring in die ringförmige Nut des Innenlochs der Endabdeckung einzusetzen und dann die Spitzzange zu lösen oder Sicherungsringzange. . Die Montage des Sicherungsrings ist sehr mühselig, arbeitsintensiv und weist eine geringe Montageeffizienz auf. Sobald eine Massenproduktion erforderlich ist, wird dieser Prozess oft zu einem Engpass, der die Produktion einschränkt.
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