Service-HotlineDa der Spalt zwischen dem Luftkanal und der Wand und zwischen dem Luftkanal und dem Luftkanal tief und schmal ist, kann der Arm bei der Installation des Lüftungskanals nicht in diesen eindringen, um zu arbeiten, was die Installation der Schrauben und Muttern mit sich bringt diese Positionen. Die folgenden drei Methoden werden im Allgemeinen verwendet: Eine besteht darin, die Wand für die Installation direkt zu durchbrechen, aber diese Methode beschädigt das Gebäude stark und kann nicht für die Installation von Schrauben und Muttern in dem Spalt zwischen den Luftkanälen verwendet werden; Die andere besteht darin, den inneren Flansch in den Luftkanal einzusetzen und ihn mit Schrauben zu verbinden, wodurch die effektive Querschnittsfläche des Luftkanals verringert und der Widerstand des Gasstroms erhöht wird. Darüber hinaus müssen Personen während der Installation den Luftkanal für den Bau betreten. In Anbetracht der Größe des Luftkanals birgt die unterstützende Firmware mit einer hohen Position und ohne Kraft gewisse versteckte Gefahren; Drittens wird es direkt ignoriert und nicht ausgeführt, aber es kann leicht dazu führen, dass die Luftkanalverbindung nicht dicht ist und der Luftvolumenverlust groß ist. Die oben genannten Methoden haben alle große Konstruktionsmängel, die nicht nur viel Arbeitskraft und Zeit im Konstruktionsprozess verschwenden, sondern auch das Problem einer geringen Luftzufuhreffizienz haben.
Muttern wirken mit Schrauben zusammen, um die Befestigung und Verbindung von Komponenten zu erreichen. SMD-Muttern werden in der Regel in der Leiterplattenindustrie zur Befestigung elektronischer Bauteile verwendet. Das heißt, die Chipmutter wird durch Lot auf die Leiterplatte gelötet, und die elektronischen Komponenten werden durch Drehen der Schraube befestigt. Wenn jedoch die aktuelle Chipmutter auf die Leiterplatte gelötet wird, kann es zu ungleichmäßigem Löten kommen, was das Löten unsauber macht. Gleichzeitig läuft während des Lötens überschüssiges Lot von der Peripherie der Mutter über, was das Aussehen beeinträchtigt und sein Aussehen beeinträchtigen kann. elektrische Eigenschaften. Außerdem ist die Mutter nur an einer Endfläche mit der Leiterplatte verschweißt, und ihre Festigkeit und Zuverlässigkeit nach dem Schweißen sind gering.
Bei jeder Wartung sollten die neu ausgetauschten KölnKölnKölnStehbolzen und andere Zubehörteile überprüft werden. Bei der Inspektion sollte der Fokus auf Kopf und Führungsteil des KölnKölnKölnStehbolzens liegen. Es ist auch notwendig, streng zu überprüfen, dass jeder Teil des Gewindes keine Risse oder Dellen hat, überprüfen Sie auch die Zahnform der Bolzen auf Veränderungen. Gibt es eine Anomalie in der Gewindesteigung? Bei Auffälligkeiten darf es nicht mehr verwendet werden. Beim Einbau der Pleuelabdeckung sollte ein Drehmomentschlüssel verwendet werden. Es muss nach den vorgeschriebenen Normen angezogen werden, das Drehmoment sollte nicht zu groß oder zu klein sein, und es sollte auf die Auswahl der KölnKölnKölnStehbolzen und KölnKölnKölnStehbolzen des tragenden Herstellers geachtet werden.
Die Maschinenindustrie ist einer der Hauptanwender von Verbindungselementen. Aufgrund des späten Verständnisses Chinas für die wichtige Position mechanischer Basisteile in der Maschinenindustrie und eines langfristigen Investitionsmangels hat die gesamte Branche ein schlechtes Fundament, ein schwaches Fundament und eine schwache Stärke. Insbesondere mit der Verbesserung des Niveaus der Hauptmaschine in China ist das Engpassphänomen, dass die mechanischen Basisteile hinter der Hauptmaschine zurückbleiben, immer deutlicher geworden. Obwohl der Staat bei der Technologieeinführung, der technologischen Transformation, der wissenschaftlichen Forschung und Entwicklung usw. gewisse Unterstützung geleistet hat, besteht heute immer noch eine große Lücke im Vergleich zur aktuellen Marktnachfrage und zum Auslandsniveau. Instabile Qualität, hohe Frühausfallrate und schlechte Zuverlässigkeit. Verbindungselemente sind die wichtigsten Grundprodukte in der Maschinenindustrie, und die Entwicklung der Maschinenindustrie stellt auch höhere Anforderungen an Verbindungselemente. Inländische gewöhnliche Standard-Verbindungselemente waren schon immer im Überangebot, während High-End-Verbindungselemente (Hochtemperatur-, Spezialform-, Titan-Kunststoff-Verbund-, Spezial- und andere Verbindungselemente) knapp sind und auch auf Importe angewiesen sind. Das State Machinery Bureau listet gewöhnliche Standardbefestigungselemente als eingeschränkte Entwicklungsprodukte und hochfeste, speziell geformte Befestigungselemente als derzeit geförderte Entwicklungsprodukte auf. Mit der Verbesserung des Industrialisierungsniveaus des Landes und dem technologischen Fortschritt hat die Verwendung von hochfesten Verbindungselementen allmählich zugenommen.
Die gebräuchlichen Werkzeuge zum Fixieren von Schrauben auf der Werkstückoberfläche sind Elektroschrauber und KölnKölnHandschrauber. Beide dieser Schraubendreher bringen die Schrauben manuell an den Bits des elektrischen Schraubendrehers oder manuellen Schraubendrehers an und befestigen dann die Schrauben an der Oberfläche des Werkstücks. Der Schraubendreher ist beim Befestigen der Schraube ineffizient und kann den Schraubenbefestigungspunkt nicht genau lokalisieren.
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