Service-HotlineMuttern sind häufig verwendete Befestigungsteile und werden häufig in verschiedenen mechanischen und elektrischen Geräten verwendet. Übliche Anwendungsgeräte haben keine besonders strengen Anforderungen an die Antilockerungseigenschaften von Muttern, aber für Automobile, Hochgeschwindigkeitszüge, Luft- und Raumfahrt und Kernenergie und andere Bereiche arbeiten viele Geräte oder Komponenten lange Zeit in einer Vibrationsumgebung und Es ist leicht, sich zwischen Schrauben und Muttern zu lösen. Dies beeinträchtigt den normalen Betrieb des Geräts und kann sogar zu Sicherheitsunfällen führen.
Der Zweck von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. ist es, die oben genannten Mängel zu überwinden und eine Begrenzungsschraube bereitzustellen. Das technische Schema von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. wird auf folgende Weise realisiert. Seine Struktur besteht aus Schrauben, sechseckigen Kupferpfosten und Begrenzungshälsen. Das linke Ende des Begrenzungshalses ist offen, die sechseckige Kupfersäule steht mit der Innenseite des Begrenzungshalses in Verbindung und die Innenseite ist mit Schraubgewinden versehen. Die Konstruktionslänge des Schraubengewindes in der sechseckigen Kupfersäule beträgt 1/3-2/3 seiner eigenen Länge. Die Vorteile von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. sind (7), die effektiv das Problem des schlechten Speicherkontakts verhindern können, der durch die Zunahme der Verformung der Hauptplatine aufgrund des Verziehens und der Verformung der Hauptplatine während der Installation und Fixierung verursacht wird , und kann die Menge des Verformungseffekts effektiv steuern.
Derzeit werden Gegenstände auf Zement mit Zementnägeln oder KölnKölnKölnDehnschrauben befestigt. Zementnägel sind Gegenstände aus hartem legiertem Stahl, die aussehen wie Eisennägel, die aus Nagelspitzen und Nagelkörpern zusammengesetzt sind. Zementnägel werden in den Zement geschlagen. Zementnägel sind leicht einzuschlagen, aber nicht entfernbar. Die KölnKölnKölnDehnschraube besteht aus einer Schraube mit großem Ende, einer geschlitzten Hülse, einer KölnDichtung, einer KölnKölnFederscheibe und einer Mutter. Bohren Sie bei der Verwendung zuerst mit einem elektrischen Hammer ein Loch in den Zement, setzen Sie die KölnKölnKölnDehnschraube ein und ziehen Sie die Mutter fest, damit sich die geschlitzte Hülse am Ende der großen KölnKölnSchwanzschraube ausdehnt, um die KölnKölnKölnDehnschraube am Zement zu befestigen . Lösen Sie zu diesem Zeitpunkt die Mutter, um einen festen Gegenstand an der KölnKölnKölnDehnschraube anzubringen. Obwohl diese Methode demontiert werden kann, ist für die erste Installation ein elektrischer Hammer erforderlich, was umständlich ist.
Die technische Lösung, die Yueluo zur Lösung seiner technischen Probleme gewählt hat, ist: ein Schrank mit einer versteckten Schraubinstallationsstruktur. Der Schrank enthält Eckbeschläge, Rahmenprofile und Platten. Verbindungsschlitz, der Platteneinbauschlitz ist U-förmig, der Platteneinbauschlitz am Rahmenprofil kann mit einem oder zwei eingestellt werden, der Einführschlitz befindet sich auf der Innenseite des Platteneinbauschlitzes; Der Grundkörper des Eckbeschlags ist in drei Richtungen fixiert. Der Steckverbinder, die Außenseite des Steckverbinders ist mit Hilfsplatten-Installationsnuten versehen, und die Hilfsplatten-Installationsnut ist mit Seitenleitblechen versehen; die Steckverbinder an den Eckbeschlägen werden entsprechend in die Steckverbinder am Rahmenprofil eingesteckt, und der Querschnitt der Steckverbinder entspricht der Querschnittsgröße des entsprechenden Einsteckschlitzes, die Platte wird zwischen die Platteneinbauschlitze eingeschoben das Rahmenprofil.
Die Qualität der Galvanisierung wird in erster Linie an ihrer Korrosionsbeständigkeit gemessen, gefolgt vom Aussehen. Korrosionsbeständigkeit besteht darin, die Arbeitsumgebung des Produkts zu imitieren, als Testbedingung festzulegen und einen Korrosionstest durchzuführen. Die Qualität von Galvanikprodukten muss anhand der folgenden Aspekte kontrolliert werden: 1. Aussehen: Teilweise unbeschichtete, verbrannte, raue, graue, abblätternde, verkrustete und offensichtliche Streifen sind auf der Oberfläche des Produkts nicht zulässig, sowie Nadelstiche, Lochfraß und Schwarz plattieren sind nicht erlaubt. Schlacke, loser Passivierungsfilm, Risse, Abplatzungen und starke Passivierungsspuren. 2. Schichtdicke: Die Lebensdauer von Verbindungselementen in korrosiver Atmosphäre ist proportional zu ihrer Schichtdicke. Die allgemein empfohlene Dicke einer wirtschaftlichen Galvanisierungsbeschichtung beträgt 0,00015 Zoll ~ 0,0005 Zoll (4 ~ 12 µm). Feuerverzinkung: Die durchschnittliche Standarddicke beträgt 54 um (43 um für Durchmesser ≤ 3/8) und die Mindestdicke 43 um (37 um für Durchmesser ≤ 3/8). 3. Beschichtungsverteilung: Bei unterschiedlichen Abscheidungsmethoden ist auch die Aggregationsmethode der Beschichtung auf der Oberfläche des Befestigungselements unterschiedlich. Beim Galvanisieren wird das Beschichtungsmetall nicht gleichmäßig an der Umfangskante abgeschieden, und an den Ecken wird eine dickere Beschichtung erhalten. Im Gewindebereich des Befestigungselements befindet sich die dickste Beschichtung auf dem Gewindekamm und wird entlang der Gewindeflanke allmählich dünner, und die dünnste Beschichtung befindet sich am Gewindegrund, während die Feuerverzinkung genau das Gegenteil ist, die dickere Die Beschichtung wird an den Innenecken und auf der Unterseite des Gewindes abgeschieden. Die mechanische Beschichtung neigt dazu, das gleiche Metall abzuscheiden wie die Schmelztauchbeschichtung, ist jedoch glatter und hat eine viel gleichmäßigere Dicke über die gesamte Oberfläche [3]. 4. Wasserstoffversprödung: Während der Verarbeitung und Verarbeitung von Verbindungselementen, insbesondere beim Beizen und Alkaliwaschen vor dem Plattieren und dem anschließenden Galvanisierungsprozess, absorbiert die Oberfläche Wasserstoffatome, und die abgeschiedene Metallbeschichtung fängt dann Wasserstoff ein. Wenn das Befestigungselement festgezogen wird, wird der Wasserstoff zu den am stärksten beanspruchten Teilen geleitet, wodurch sich der Druck über die Festigkeit des Grundmetalls hinaus aufbaut und mikroskopisch kleine Oberflächenrisse erzeugt. Wasserstoff ist besonders aktiv und sickert schnell in die neu entstandenen Risse ein. Dieser Druck-Bruch-Durchdringungszyklus setzt sich fort, bis das Befestigungselement bricht. Tritt in der Regel innerhalb weniger Stunden nach der ersten Stressanwendung auf. Um die Gefahr einer Wasserstoffversprödung zu beseitigen, werden Befestigungselemente so schnell wie möglich nach dem Plattieren erhitzt und gebacken, damit Wasserstoff aus der Plattierung austreten kann, typischerweise bei 375-4000F (176-190C) für 3-24 Stunden. Da es sich bei der mechanischen Verzinkung um keinen Elektrolyten handelt, ist die Gefahr der Wasserstoffversprödung, die bei der Verzinkung mit elektrochemischen Verfahren besteht, praktisch ausgeschlossen. Darüber hinaus ist es aufgrund technischer Standards verboten, Verbindungselemente mit einer Härte von mehr als HRC35 (Imperial Gr8, metrisch 10,9 und höher) feuerverzinken. Daher tritt Wasserstoffversprödung bei feuerplattierten Befestigungselementen selten auf. 5. Haftung: Mit fester Spitze und erheblichem Druck abschneiden oder abhebeln. Wenn sich die Beschichtung vor der Blattspitze in Schuppen oder Häuten ablöst und den Grundwerkstoff freilegt, gilt die Haftung als ungenügend.
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