Service-HotlineDer Flachkeil überträgt das Drehmoment seitlich, hat eine gute Neutralität, ist leicht zu montieren und zu demontieren und kann die axiale Fixierung der Teile auf der Welle nicht realisieren. Gewöhnlicher Flachkeil: Typ A, Typ B, Typ C, Typ A wird für Wellennuten verwendet, die mit Schaftfräsern bearbeitet werden. Die Passfeder ist axial gut in der Nut fixiert, aber die durch die Nut verursachte Belastungskonzentration auf der Welle ist groß; Typ B wird für Scheibenfräser verwendet. Durch die bearbeitete Wellennut ist die Spannungskonzentration der Welle gering; der C-Typ wird für das Wellenende verwendet; Es eignet sich für Hochgeschwindigkeits-, Hochpräzisions- oder Gelegenheiten unter variablen Belastungen und Stößen, z. B. zum Befestigen von Zahnrädern, Kettenrädern und anderen rotierenden Teilen auf der Welle. Geführte Passfeder: Die Passfeder wird mit einer Schraube auf der Welle fixiert, die Passfeder und die Nabennut befinden sich in dynamischer Passung, und die Teile auf der Welle können sich axial bewegen. Zum bequemen Starten des Schlüssels gibt es ein Schraubenloch zum Starten des Schlüssels. Verwenden Sie die Gelegenheiten, bei denen die axiale Bewegung der Teile auf der Welle nicht groß ist, wie z. B. das Rutschrad im Getriebe. Passfeder: Die Passfeder ist auf der Achse fixiert und die Teile auf der Welle können sich mit der Passfeder axial bewegen; es wird in Fällen verwendet, in denen die axiale Bewegung der Teile auf der Welle groß ist;
Normalerweise wird die Formung des Schraubenkopfes durch Kaltstauch-Kunststoffverarbeitung durchgeführt. Im Vergleich zum Schneideprozess ist die Metallfaser (Metalldraht) entlang der Form des Produkts durchgehend und es gibt keinen Schnitt in der Mitte, wodurch die Festigkeit des Produkts verbessert wird, insbesondere die mechanischen Eigenschaften. Der Kaltstauch-Umformprozess umfasst Schneiden und Formen, Einzel-Klick-Kaltstauchen an einer Station, Doppel-Klick-Kaltstauchen und automatisches Kaltstauchen an mehreren Stationen. Eine automatische Kaltstauchmaschine führt in mehreren Umformwerkzeugen mehrstufige Prozesse wie Stanzen, Stauchschmieden, Strangpressen und Durchmesserreduzierung durch. Die Verarbeitungseigenschaften des ursprünglichen Rohlings, der von der automatischen Ein- oder Mehrstationen-Kaltstauchmaschine verwendet wird, werden durch die Größe der Stange mit einer Länge von 5-6 Metern oder des Walzdrahts mit einem Gewicht von 1900-2000 kg bestimmt, d.h ist, die Eigenschaften der Verarbeitungstechnologie. Der Punkt ist, dass beim Kaltstauchen keine vorgeschnittenen Einzelplatinen verwendet werden, sondern die automatische Kaltstauchmaschine selbst verwendet wird, um Platinen aus Stäben und Walzdraht zu schneiden und (falls erforderlich) zu stauchen. Vor dem Extrudieren der Kavität muss der Rohling geformt werden. Durch Umformen kann ein Rohling erhalten werden, der den technologischen Anforderungen entspricht. Vor dem Stauchen, Reduzieren und Fließpressen muss der Rohling nicht umgeformt werden. Nachdem der Rohling geschnitten ist, wird er zur Stauch- und Umformstation geschickt. Diese Station kann die Qualität des Rohlings verbessern, die Umformkraft der nächsten Station um 15–17 % reduzieren und die Lebensdauer der Matrize verlängern, und die Bolzen können mit mehreren Durchmesserreduzierungen hergestellt werden. Die durch das Kaltstauchen erreichbare Präzision hängt auch mit der Wahl des Umformverfahrens und des angewandten Verfahrens zusammen. Darüber hinaus hängt sie auch von den konstruktiven Eigenschaften der verwendeten Ausrüstung, den Prozesseigenschaften und deren Zustand, der Präzision des Werkzeugs und der Matrize, der Lebensdauer und dem Verschleißgrad ab. Für hochlegierten Stahl, der beim Kaltumformen und Extrudieren verwendet wird, sollte die Rauheit der Arbeitsfläche der Hartmetallform nicht größer als Ra = 0,2 um sein. Wenn die Rauheit der Arbeitsfläche dieser Art von Form Ra = 0,025-0,050 um erreicht, hat sie die höchste Lebensdauer.
Aufgrund von Herstellungs- und Installationsfehlern driftet der Lampenkopf und sein Verbindungsteil der schattenlosen Lampe, die an keiner Position positioniert werden kann. Daher wird bei der schattenlosen Lampe die Dämpfungskraft üblicherweise durch die Dämpfungsschraube bereitgestellt, um die Positionierung des Lampensockels und seines Verbindungsteils zu realisieren. Die Dämpfungsschraube muss in der Lage sein, eine geeignete Dämpfungskraft bereitzustellen. Die Dämpfungskraft sollte nicht zu klein sein, um die Positionierungsanforderungen zu erfüllen; gleichzeitig sollte die Dämpfungskraft nicht zu groß sein, damit sich der Benutzer beim Bewegen des Lampenkopfs und seiner Verbindungsteile wohlfühlt. Außerdem sollte die Dämpfungsschraube innerhalb des normalen Lebensdauerbereichs, nachdem sie abgenutzt ist, auch in der Lage sein, eine ausreichende Dämpfungskraft bereitzustellen, um die Positionierung des Lampensockels und seines Verbindungsteils zu erfüllen. Die Dämpfungsschraube wird durch das Gewinde angezogen, die obere Drucktellerfeder wird verformt und die Tellerfeder drückt auf das Reibungsende, um eine Reibungskraft zu erzeugen, wodurch eine effektive und dauerhafte Dämpfungskraft bereitgestellt wird. Die Dämpfungskraft kann durch Einstellen des Schraubenanzugs realisiert werden. Für die Reibenden gibt es bestimmte Anforderungen an Verschleißfestigkeit, bestimmte Selbstschmierung, bestimmte Festigkeit, Härte und Zähigkeit. Gegenwärtig umfassen die Reibendmaterialien in der Industrie hauptsächlich Metalle wie Messing und Zinnbronze; Nichtmetalle wie Nylon und POM. Gegenwärtig besteht der Hauptnachteil des Reibungsendes der Dämpfungsschraube darin, dass es leicht ist, während des Reibungsprozesses für Metallmaterialien anormale Geräusche zu erzeugen. Bei nichtmetallischen Materialien tritt leicht eine Verformung auf und die Festigkeit ist unzureichend.
Das Material der zweiten Kombinationsschraube: Es wird entschieden, die Testmaschine zu verwenden, um das Material des Kombinationsschraubendrahts zu testen, der in Eisen und Edelstahl unterteilt ist. Eisendraht wird in 1010-Draht und 1018-Draht, 10B21-Draht usw. unterteilt, Edelstahl wird in Edelstahl 201, Edelstahl 304, Edelstahl 316 usw. unterteilt. Die Bestimmungen des nationalen Labels der Dreierkombinationsschrauben: Im Allgemeinen können diejenigen, die Erfahrung mit Kombinationsschrauben haben, durch Verwenden des inneren Auges getrennt werden. Der Unterschied zwischen Sechskantköpfen. Verwenden Sie einen Messschieber, um die Schraubenspezifikationen mit drei Kombinationen zu messen. Wie groß ist sie, wie lang ist sie, wie dick ist der Kopf der KölnKölnKölnKölnKombischraube, wie dick ist die Unterlegscheibe und welchen Außendurchmesser hat die Unterlegscheibe. Wie viele Stunden wird der Salznebel der Kombischnecke mit einer Salzsprühmaschine gemessen. Testen Sie mit der Umwelttestmaschine, ob die Dreikombischnecke umweltfreundlich ist. Immer noch nicht umweltfreundlich.
Als Standardteil sollte es seine eigenen allgemeinen Spezifikationen haben. Für KölnKölnKölnKölnSechskantmuttern sind die allgemein verwendeten Normen: GB52, GB6170, KölnGB6172 und DIN934. Die Hauptunterschiede zwischen ihnen sind: GB6170 ist dicker als GB52, KölnGB6172 und DIN934. Dick von DIN934, allgemein bekannt als dicke Nuss. Der andere ist der Unterschied zwischen den gegenüberliegenden Seiten, die gegenüberliegenden Seiten von DIN934, GB6170 und KölnGB6172 in der M8-Mutternserie sind 13 mm kleiner als die gegenüberliegenden Seiten von 14 mm von GB52, und die gegenüberliegenden Seiten von M10-Muttern, DIN934 und GB52, sind 17 mm. Die gegenüberliegende Seite von GB6170 und KölnGB6172 sollte 1 mm größer sein, M12-Mutter, DIN934, die gegenüberliegende Seite von GB52 ist 19 mm größer als GB6170 und die gegenüberliegende Seite von KölnGB6172 18 mm ist 1 mm größer. Bei M14-Muttern beträgt die gegenüberliegende Seite von DIN934 und GB52 22 mm, was 1 mm größer ist als die gegenüberliegende Seite von GB6170 und KölnGB6172, die 21 mm beträgt. Die andere ist die M22-Mutter. Die gegenüberliegende Seite von DIN934 und GB52 ist 32 mm groß, was 2 mm kleiner ist als die gegenüberliegende Seite von GB6170 und KölnGB6172, die 34 mm groß ist. (Abgesehen davon, dass die Dicke von GB6170 und KölnGB6172 gleich ist, ist die Breite der gegenüberliegenden Seite genau gleich) Die restlichen Spezifikationen können im Allgemeinen ohne Berücksichtigung der Dicke verwendet werden.
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