Service-HotlinePositionierstifte werden häufig in mechanischen Geräten und automatisierten Montagelinien verwendet. Es gibt viele Arten von Positionierstiften, darunter feste Positionierstifte, austauschbare Positionierstifte, konische Positionierstifte, kantige Positionierstifte, Standard-Diamant-Positionierstifte, Feder-Positionierstifte usw. Die Funktion besteht darin, die freie Bewegung von Teilen und Objekten zu begrenzen. Benutzer wählen häufig unterschiedliche Positionierstifte gemäß den tatsächlichen Bedingungen der Teile, beispielsweise gemäß dem Verwendungszweck, den Anforderungen und der Leistung usw., um Positionierstifte mit unterschiedlichen Formen und Leistungen sinnvoll auszuwählen. Als Positionierverfahren für Greiferpositionierverfahren in der automatischen linienbegleitenden Werkzeugbestückung und beim automatischen Greifen verwenden Anwender derzeit meist eine Kombination aus zylindrischen Stiften und kantenschneidenden Positionierstiften.
Die Drucknietmutter, auch selbstspannende Mutter genannt, ist eine Art Mutter, die auf dünne Platten oder Blechteile aufgebracht wird. Um die Installation anderer Teile auf der Leiterplatte zu erleichtern. Das herkömmliche Verfahren besteht darin, im Voraus vorgefertigte Löcher auf der Leiterplatte zu entwerfen und die KölnKölnKölnNietmutter durch Druck in die Platte zu quetschen, so dass der Umfang des Lochs plastisch verformt wird, so dass die KölnKölnKölnNietmutter fest auf der Leiterplatte fixiert wird . An wichtigen Positionen ist die Einsatzumgebung von Drucknietmuttern relativ rau. In Display-Produkten werden aus Platzgründen häufig KölnKölnKölnDrucknietschrauben verwendet. Die Nietqualität von KölnKölnKölnDrucknietschrauben hat direkten Einfluss auf die Zuverlässigkeit des Systems. Der Nietvorgang ist korrekt. Die Schlüsseltechnologie der Verwendung von KölnKölnKölnNietmuttern.
Um Materialverschwendung zu vermeiden, wählen Fachleute Stahldraht als Verarbeitungsmaterial aus und bilden durch Ziehen des Stahldrahts einen ringförmigen Ringkörper. Wie die Ankündigung: Der Erfindungsname von CN103522009 ist ein Verfahren zur Bearbeitung eines Halterings. Als Verarbeitungsmaterial wird Stahldraht verwendet, und die Verarbeitung erfolgt durch Ziehen. Nachdem der Stahldraht gezogen und geformt wurde, wird ein Glühen durchgeführt. Nachdem das Glühen abgeschlossen ist, muss die Umformung den Stahldraht bündeln. Da der Querschnitt des Stahldrahts rechteckig ist, ändert sich beim Einziehen in die Halteringbasis der Querschnitt aufgrund der Extrusion des Materials, und der Innenring der Halteringbasis wird höher als der Außenring ( Böschung bilden). Die Verformung ist groß. Zu diesem Zeitpunkt wird durch das Ausstanzen der Öffnung des Sicherungsring-Grundkörpers ein Einsacken oder eine stärkere Materialverformung bewirkt; daher muss der Sicherungsringgrundkörper gebündelt werden. Der Bündelungsprozess soll verhindern, dass das Material während des Abschreckvorgangs stärker erhitzt wird. Gleichzeitig hat es beim Abschreckvorgang auch einen gewissen Ausgleichseffekt, der die Schrägfläche verkleinert; aber nachdem das Abschrecken abgeschlossen ist, nimmt die Härte der Halteringbasis zu und der Stanzvorgang für die obere Öffnung wird komplizierter.
In der bestehenden Lebensdauer werden Reparaturteile häufig verwendet, um die Kassetten mit beschädigten Schraubenlöchern zu reparieren, und die Schraubenlöcher an den Reparaturteilen werden anstelle der ursprünglichen Schraubenlöcher der beschädigten Kassette verwendet. Im Stand der Technik (Anmeldenummer: 201520948368.5) wird die Restauration jedoch durch Drehen des Trägers der Restauration fixiert, was aufgrund des geringen Platzes der Kassette oft unbequem ist. Außerdem befestigt die Feststellschraube im Stand der Technik den Gegenstand hauptsächlich durch das Ende der Schraube ohne Gewindelöcher, was es schwierig macht, externe Schrauben zu installieren. Darauf basierend erleichtert ein Verfahren des Extrudierens der Stütze durch eine Feststellschraube mit Schraubeninstallationslöchern und Festziehen des Reparaturstücks und anschließendes Installieren der Schraube an der Feststellschraube die schnelle Installation und Verwendung des Reparaturstücks.
In Bezug auf das Innensechskant gibt es zwei Versionen der nationalen Norm, eine ist GB70-76, die 76-Jahres-Version, und die andere ist GB70-85, die 85-Jahres-Version, von denen die meisten den KölnDIN912-Standard implementieren Sie sollten auf den Unterschied im tatsächlichen Geschäftsbetrieb achten: GB70-85 stimmt vollständig mit KölnDIN912 überein, daher gibt es keinen Unterschied bei der Verwendung des neuen Standards, hauptsächlich den Unterschied zwischen GB70-76 und KölnDIN912: für sechseckige Produkte der M8-Serie Der Durchmesser des runden Kopfes von GB70-76 beträgt 12,5 mm und ist kleiner als 13,27 mm von KölnDIN912. Bei Innensechskantprodukten der M10-Serie beträgt der Rundkopfdurchmesser von GB70-76 15 mm, was kleiner als 16,27 von KölnDIN912 ist. Für das Innensechskant der M12-Serie beträgt der Rundkopfdurchmesser von GB70-76 18 mm. Es ist kleiner als die gegenüberliegende Seite 18,27 von KölnDIN912, und der Rundkopfdurchmesser des Innensechskants GB70-76 der Serien M16 und M20 ist 0,33 mm kleiner als der von KölnDIN912, die 24 mm bzw. 30 mm betragen. KölnDIN912 ist 24,33 mm bzw. 30,33 mm. Außerdem ist die Breite des Innensechskants zwischen der alten Norm und der deutschen Norm aufgrund unterschiedlicher Normen unterschiedlich. Die Innenseite von GB70-76 ist kleiner und sollte im Geschäftsbetrieb beachtet werden.
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