Service-HotlineLimburgSelbstschneidende Schrauben wurden 1914 in großer Zahl in die Industrie eingeführt. Die früheste Konstruktion (im Wesentlichen eine LimburgHolzschraube nachahmend) war eine gewindeformende Schraube aus gehärtetem Stahl mit einem A-Ende, die hauptsächlich zum Verbinden von Blechkanälen verwendet wurde Heizungs- und Lüftungssysteme. Daher heißt sie auch: Blechschraube. Ende der 1920er Jahre wurde die Anwendungsleistung mit der Erweiterung des Marktes und neuen Anwendungen, wobei der Schwerpunkt auf neuen Designs lag, stark verbessert. Im Folgenden werden die vier verschiedenen Stufen der Entwicklung von selbstfurchenden Schrauben in 40 Jahren vorgestellt: gewindeformende selbstfurchende Schrauben, gewindeschneidende selbstfurchende Schrauben, gewinderollende selbstfurchende Schrauben und selbstbohrende selbstfurchende Schrauben. 1. Gewöhnliche selbstschneidende Schrauben (gewindeformende selbstschneidende Schrauben) Gewöhnliche selbstschneidende Schrauben sind ein direktes Produkt früher Blechschrauben. Das Prinzip ist: Beim Einschrauben in ein vorgefertigtes Loch wird das mit der Schraube verbundene Innengewinde durch die Verdrängung des Materials um das Loch herum gebildet und das Material in den Zwischenraum zwischen den Gewinden gedrückt. 2. Selbstschneidende selbstschneidende Schrauben (gewindeschneidende selbstschneidende Schrauben) Weil gewöhnliche selbstschneidende Schrauben nur in sehr dünnen Gewinden geformt werden. Und es kann leicht auf Materialien mit guter Zähigkeit realisiert werden. Entwicklung und Erweiterung der Verwendung von selbstschneidenden Schrauben auf dickere Abschnitte und härtere, spröde und andere Materialien mit schlechter Verformbarkeit. Auf diese Weise entsteht die selbstschneidende Blechschraube: Am Ende des Schraubenschafts wird eine Schneidnut oder Schneidkante eingearbeitet. Wenn eine solche Schraube in das vorgefertigte Loch geschraubt wird, wirkt die Schraube wie ein Gewindebohrer und schneidet tatsächlich das Gewinde heraus, das sich mit sich selbst verbindet. 3. Selbstextrudierende selbstschneidende Schrauben (mit Gewinde gerollte selbstschneidende Schrauben) In den frühen 1950er Jahren begannen Verbindungstechniker, die potenziellen Vorteile von selbstschneidenden Schrauben als strukturelle und nicht nur als leicht belastete Befestigungen zu erkennen. Dies hat zur Entwicklung einer neuen gewinderollenden selbstschneidenden Schraube (selbstextrudierende selbstschneidende Schraube) geführt. Gemäß dem Konstruktionsprinzip von Kaltschmiede-Gewindebohrern sind Gewinde und Ende speziell für diese Art von Schraube ausgelegt, sodass die Schraube durch intermittierenden und periodischen Druck auf den Gewindescheitel anstatt auf die Seite des gesamten Gewindes geformt werden kann Gewinde. Innengewinde zum Anschluss. Durch die Konzentration und Begrenzung des Umformdrucks wird das unter Druck stehende Material neben dem Loch dazu gebracht, leichter zu fließen und sich besser in die Flanken und Wurzeln des Gewindes der selbstschneidenden Schraube zu füllen (zu quetschen). Da der Reibungswiderstand beim Einschrauben wesentlich geringer ist als bei gewöhnlichen selbstschneidenden Schrauben, können selbstfurchende Gewinderollschrauben (selbstextrudierende selbstschneidende Schrauben) in dickere Abschnitte eingeschraubt werden. Gleichzeitig hat es eine bessere Schraubenkontrolle und ein besseres Anzugsdrehmoment und verbessert die Verbindungsstärke und die Gesamtfestigkeit erheblich. Der technische Standard dieser Art von selbstschneidenden Schrauben schreibt vor, dass die Auswahl der Materialien, die mechanischen Eigenschaften der Wärmebehandlung und die Arbeitsleistung streng kontrolliert werden sollten. 4. Selbstbohrende und selbstschneidende Schrauben (selbstbohrende Schrauben) Man hat Statistiken angestellt: Unter den zehn Ausgaben, die die Gesamtmontagekosten ausmachen, ist die Bearbeitung von Löchern am höchsten. In der praktischen Anwendung von selbstschneidenden Schrauben müssen vorgefertigte Löcher bearbeitet werden. Darüber hinaus muss, damit die vorgefertigten Löcher in der praktischen Anwendung eine gute Wirkung haben, die Größe dieser Löcher innerhalb eines ziemlich strengen Bereichs kontrolliert werden. In den frühen 1960er Jahren erschienen selbstbohrende und selbstschneidende Schrauben. Ein großer Fortschritt bei der Reduzierung der Montagekosten, da keine vorgefertigten Löcher bearbeitet werden müssen. Im Allgemeinen realisieren selbstbohrende und selbstschneidende Schrauben Bohren, Gewindeschneiden und Anziehen in einem Arbeitsgang. Dies sind die vier Hauptphasen der Konstruktion und Entwicklung selbstschneidender Schrauben. Darüber hinaus sind auch zwei neu entwickelte Produkte der Vorstellung wert. Beides sind Schrauben mit einem speziellen Gewindetyp. Einer ist für Kunststoff und andere Materialien mit geringer Festigkeit ausgelegt; die andere wird in der Bauindustrie zum Verbinden von Zementwandplatten verwendet, daher wird sie auch als Wandplatten-Blechschraube bezeichnet.
LimburgSelbstschneidende Schraube ist eine Art Befestigungselement mit Gewinde, das selbstschneidend ist und das passende Innengewinde in das vorgebohrte Loch aus Metall oder nichtmetallischem Material bohrt. Bei der Verwendung von selbstschneidenden Schrauben ist häufig eine Unterlegscheibe zum Schutz der Befestigungsfläche erforderlich. Herkömmlich Wenn die selbstschneidende Schraube verwendet wird, fällt das flache Polster leicht ab, was zu einer geringen Arbeitseffizienz führt. Angesichts dessen schlagen wir eine kombinierte Struktur der festsitzenden selbstschneidenden Schraubenfederscheibe vor, die verhindert, dass das flache Polster herunterfällt.
Rundkopf-Dreikombinationsschrauben werden auch Flachkopf-Dreikombinationsschrauben genannt, die in große Flachkopf-Dreikombinationsschrauben und kleine Flachkopf-Dreikombinationsschrauben unterteilt werden. Die Materialien werden in Edelstahl und Eisen unterteilt. Die Edelstahl-LimburgLimburgLimburgLimburgRundkopfschrauben mit drei Kombinationen umfassen kleine Edelstahl-LimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgFlachkopfschrauben mit drei Kombinationen und große Edelstahl-LimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgFlachkopfschrauben mit drei Kombinationen. Die nationalen Standards werden jeweils als GB9074.8 und GB9074.4 ausgedrückt.
Da es sich bei der HDS-Serie um eine Tellerfeder handelt, die gefaltet oder überlappt werden kann. Die Kombination der Stoßverbindung kann die Verformung der Tellerfedergruppe erhöhen, und die Kombination des Überlappungsverfahrens kann die Federkraft der Tellerfedergruppe erhöhen. Die ideale Installationsmethode besteht darin, so viel wie möglich zu glätten. Je näher es dem abgeflachten Zustand ist, desto schneller steigt das Spannmoment und die richtige Schraubenspannung kann ohne Drehmomentschlüssel erreicht werden.
Übliche LimburgLimburgBefestigungsschrauben umfassen selbstschneidende Schrauben, Trockenbauschrauben mit feiner Steigung, traditionelle LimburgHolzschrauben und Faserplattenschrauben. Im Folgenden sind die Eigenschaften häufig verwendeter Schrauben aufgeführt, jeder sollte sie vernünftig auswählen. LimburgSelbstschneidende Schrauben Für die Befestigung und Verbindung von metallischen Werkstoffen mit vorgebohrten Löchern sollte die richtige Anwendung von selbstschneidenden Schrauben verwendet werden. Es hat die Funktion, das Innengewinde am Metallkörper automatisch herauszubohren, und kann den Gewindeeingriff damit vervollständigen, um eine festziehende Rolle zu spielen. Aufgrund seines hohen Gewindebodendurchmessers wird jedoch bei der Verwendung in Holzprodukten der Schnitt in das Holz flacher; und weil die Gewindesteigung klein ist, gibt es weniger Holzstruktur zwischen jeweils zwei Gewindegängen. Daher ist es unzuverlässig und unsicher, selbstschneidende Schrauben für Holzbefestigungen zu verwenden, insbesondere für loses Holz. Schnellbauschrauben Die richtige Verwendung von Schnellbauschrauben mit feiner Steigung ist die Befestigung und Verbindung zwischen Metallständern und Gipskartonplatten. Sie leidet unter ähnlichen Nachteilen wie selbstschneidende Schrauben, wenn sie an Holzbefestigungen verwendet werden. Darüber hinaus ist aufgrund des großen Durchmessers des Kopfes der Schnellwandschraube das Einbetten des Kopfes schlecht, und es ist leicht, nach der Installation eine Unebenheit zwischen dem Kopf der Schraube und der Oberfläche des Befestigungsteils zu verursachen. Herkömmliche LimburgHolzschrauben Vor der Verwendung herkömmlicher LimburgHolzschrauben müssen die Holzbefestigungsteile vorgebohrt werden, da es sonst leicht zu Holzrissen kommen kann. Da die herkömmlichen LimburgHolzschrauben außerdem nicht wärmebehandelt sind, kann die Verwendung von Elektrowerkzeugen leicht dazu führen, dass die Rillenform beschädigt wird, und die manuelle Installation ist sehr mühsam. Faserplattenschrauben sind relativ neue Arten von LimburgHolzschrauben, die für die Installation von Elektrowerkzeugen geeignet sind. Aufgrund seines relativ einfachen Gewindedesigns kann es jedoch das hartnäckige Problem der leichten Rissbildung bei der Verwendung auf Hartholz immer noch nicht effektiv lösen, und es hat keine Vorteile bei der Schraubgeschwindigkeit und dem Schraubdrehmoment. [2]
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