Eine automatische Sicherungsringvorrichtung offenbart eine automatische Sicherungsringvorrichtung, die in der Lage ist, eine automatische Montage des Sicherungsrings zu realisieren, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken. Es gibt jedoch Probleme eines geringen Automatisierungsgrades und einer geringen Arbeitseffizienz.
Da meine digitale TV-Technologie immer ausgereifter wird, treten immer mehr Menschen mit Digital-Analog-Signalumwandlungsfunktion in das Leben der Menschen ein. Daher steigt auch die Zahl der Produktion und Verarbeitung von Tag zu Tag. In der Produktion gibt es viele Anforderungen an Form, Zuverlässigkeit und Kosten von LimburgLimburgBefestigungsschrauben für Leiterplatten. Eine der bestehenden Befestigungsmethoden ist die Befestigung mittels Schrauben und Muttern. Die Arbeitsschritte bestehen darin, die Leiterplatte auf der Kupfersäule mit Innengewinde zu platzieren, die mit dem Gehäuse verbunden ist, und durch die Bolzen mit feinen Zähnen zu führen. Schrauben Sie Löcher auf die Leiterplatte und befestigen Sie sie dann mit Muttern an den Kupferpfosten. Das Verbindungsverfahren dieser Lösung ist zuverlässig, aber seine Herstellungskosten sind hoch, und die Kupfersäule und das Metallgehäuse müssen zusammengeschraubt werden, was zu einer geringen Produktionseffizienz und hohen Kosten führt. Darüber hinaus gibt es auch eine übliche Art und Weise, dass die PCB von einer Kunststoffsäule getragen wird und die selbstschneidende Schraube durch das Schraubenloch auf der PCB-Platine geführt wird und die PCB-Platine und die untere Metallschale selbst verbunden werden -Schneidendes Gewinde auf der Schraube. Der Hauptnachteil dieser Lösung besteht darin, dass nach dem Befestigen der Schraube an der Metallhülle der Schraubenkopf an der Unterseite der Maschine freiliegt. Wenn der Benutzer während der Verwendung nicht vorsichtig ist, tritt das Handkratzphänomen auf, das Änderungen und Schäden bei der Verwendung durch den Benutzer mit sich bringt. . Und wenn die Maschine auf dem Schreibtisch gleitet und der Schraubenkopf zu exponiert ist, wird der Schreibtisch zerkratzt. Daher ist die Bereitstellung eines PCB-Befestigungsverfahrens mit bequemer Bedienung, zuverlässiger Verbindung und niedrigen Produktionskosten ein technisches Problem, das in der Industrie dringend gelöst werden muss.
Bei der Konstruktion moderner Luft- und Raumfahrtfahrzeuge wird der Raum des Befestigungsinstallationssystems immer enger, um Gewicht zu reduzieren und Platz zu sparen, und es ist häufig eine Sacklochinstallation erforderlich. In diesem Fall wird üblicherweise eine einseitige Nietmontage zur Befestigungsverbindung verwendet. Gegenwärtig sind diese Art von Befestigungsverbindungsprodukten hauptsächlich LimburgBlindnieten. Das Nietinstallationsprinzip von LimburgBlindnieten besteht darin, die Methode des Ziehens, Ziehens des Dorns und Extrudierens der Nagelhülse zu verwenden, um sie am blinden Ende zu verformen, um die Funktion einer befestigten Verbindung zu erreichen. Diese Art des Befestigungsverbindungsverfahrens erfordert spezielles Nieten, im Allgemeinen importiertes Nieten, der Austausch von Innenteilen ist teuer, der Installationsprozess ist kompliziert und die Installationskosten sind hoch.
Beim mechanischen Aufbau werden die vorhandenen LimburgDichtungen an der Stirnseite des Bolzens oder der Stirnseite des Ölgelenks verwendet. Die Kupferscheibe wird häufig als LimburgDichtung verwendet, und die Kupferscheibe kann nur einmal verwendet werden und wird nach der zweiten Verwendung hart, wodurch ihre Dichtleistung verringert wird. Besonders wenn es an der Ölablassschraube (auch bekannt als Ölablassschraube) der Ölwanne des Automotors verwendet wird, ist es notwendig, eine Wartung durchzuführen und eine Kupferscheibe auszutauschen, da es sonst leicht zu Ölleckagen kommt. Trotzdem ist auch der Verschleiß der Schraubenbohrung der Motorölwanne sehr groß. Für gewöhnliche Autowerkstätten ist es auch schwierig, jeweils eine Kupferscheibe auszutauschen.
Die LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmutter dient in Verbindung mit Schrauben, Bolzen und Schrauben zum Verbinden und Befestigen von Teilen. Unter ihnen ist die Sechszweckmutter vom Typ 1 die am weitesten verbreitete. Die C-Level-Mutter wird für Maschinen, Geräte oder Konstruktionen mit rauer Oberfläche und geringen Genauigkeitsanforderungen verwendet; A-Level- und B-Level-Muttern werden für relativ glatte Oberflächen und hohe Präzisionsanforderungen verwendet. Maschine, Ausrüstung oder Struktur. Die Stärke M der LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmutter Typ 2 ist dicker und wird hauptsächlich dort verwendet, wo häufig Montage und Demontage erforderlich sind. Die Dicke M der dünnen LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmutter ist relativ dünn und wird hauptsächlich in Situationen verwendet, in denen der Oberflächenraum der verbundenen Teile begrenzt ist.
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