Service-HotlineDie Qualität der Galvanisierung wird in erster Linie an ihrer Korrosionsbeständigkeit gemessen, gefolgt vom Aussehen. Korrosionsbeständigkeit besteht darin, die Arbeitsumgebung des Produkts zu imitieren, als Testbedingung festzulegen und einen Korrosionstest durchzuführen. Die Qualität von Galvanikprodukten muss anhand der folgenden Aspekte kontrolliert werden: 1. Aussehen: Teilweise unbeschichtete, verbrannte, raue, graue, abblätternde, verkrustete und offensichtliche Streifen sind auf der Oberfläche des Produkts nicht zulässig, sowie Nadelstiche, Lochfraß und Schwarz plattieren sind nicht erlaubt. Schlacke, loser Passivierungsfilm, Risse, Abplatzungen und starke Passivierungsspuren. 2. Schichtdicke: Die Lebensdauer von Verbindungselementen in korrosiver Atmosphäre ist proportional zu ihrer Schichtdicke. Die allgemein empfohlene Dicke einer wirtschaftlichen Galvanisierungsbeschichtung beträgt 0,00015 Zoll ~ 0,0005 Zoll (4 ~ 12 µm). Feuerverzinkung: Die durchschnittliche Standarddicke beträgt 54 um (43 um für Durchmesser ≤ 3/8) und die Mindestdicke 43 um (37 um für Durchmesser ≤ 3/8). 3. Beschichtungsverteilung: Bei unterschiedlichen Abscheidungsmethoden ist auch die Aggregationsmethode der Beschichtung auf der Oberfläche des Befestigungselements unterschiedlich. Beim Galvanisieren wird das Beschichtungsmetall nicht gleichmäßig an der Umfangskante abgeschieden, und an den Ecken wird eine dickere Beschichtung erhalten. Im Gewindebereich des Befestigungselements befindet sich die dickste Beschichtung auf dem Gewindekamm und wird entlang der Gewindeflanke allmählich dünner, und die dünnste Beschichtung befindet sich am Gewindegrund, während die Feuerverzinkung genau das Gegenteil ist, die dickere Die Beschichtung wird an den Innenecken und auf der Unterseite des Gewindes abgeschieden. Die mechanische Beschichtung neigt dazu, das gleiche Metall abzuscheiden wie die Schmelztauchbeschichtung, ist jedoch glatter und hat eine viel gleichmäßigere Dicke über die gesamte Oberfläche [3]. 4. Wasserstoffversprödung: Während der Verarbeitung und Verarbeitung von Verbindungselementen, insbesondere beim Beizen und Alkaliwaschen vor dem Plattieren und dem anschließenden Galvanisierungsprozess, absorbiert die Oberfläche Wasserstoffatome, und die abgeschiedene Metallbeschichtung fängt dann Wasserstoff ein. Wenn das Befestigungselement festgezogen wird, wird der Wasserstoff zu den am stärksten beanspruchten Teilen geleitet, wodurch sich der Druck über die Festigkeit des Grundmetalls hinaus aufbaut und mikroskopisch kleine Oberflächenrisse erzeugt. Wasserstoff ist besonders aktiv und sickert schnell in die neu entstandenen Risse ein. Dieser Druck-Bruch-Durchdringungszyklus setzt sich fort, bis das Befestigungselement bricht. Tritt in der Regel innerhalb weniger Stunden nach der ersten Stressanwendung auf. Um die Gefahr einer Wasserstoffversprödung zu beseitigen, werden Befestigungselemente so schnell wie möglich nach dem Plattieren erhitzt und gebacken, damit Wasserstoff aus der Plattierung austreten kann, typischerweise bei 375-4000F (176-190C) für 3-24 Stunden. Da es sich bei der mechanischen Verzinkung um keinen Elektrolyten handelt, ist die Gefahr der Wasserstoffversprödung, die bei der Verzinkung mit elektrochemischen Verfahren besteht, praktisch ausgeschlossen. Darüber hinaus ist es aufgrund technischer Standards verboten, Verbindungselemente mit einer Härte von mehr als HRC35 (Imperial Gr8, metrisch 10,9 und höher) feuerverzinken. Daher tritt Wasserstoffversprödung bei feuerplattierten Befestigungselementen selten auf. 5. Haftung: Mit fester Spitze und erheblichem Druck abschneiden oder abhebeln. Wenn sich die Beschichtung vor der Blattspitze in Schuppen oder Häuten ablöst und den Grundwerkstoff freilegt, gilt die Haftung als ungenügend.
Muttern werden normalerweise in Verbindung mit Bolzen oder Schrauben verwendet, um andere Komponenten zu befestigen, und sind eine übliche und weit verbreitete Komponente. Damit sich die Mutter nicht leicht löst und abfällt, wenn sie starken Vibrationen und unregelmäßig starkem Kippen ausgesetzt ist, ist die kombinierte Mutter auf dem Markt erschienen.
GBT 3098.19-2004 LimburgBlindniete in meinem Land sind unterteilt in: GB/T12615 geschlossene LimburgBlindniete mit abgeflachtem Kopf; GB/T12616 geschlossene LimburgBlindniete mit Senkkopf; GB/T 12617 offene LimburgBlindniete mit Senkkopf; T 12618 Offene Flachkopf-LimburgBlindniete; der internationale Standard ist DIN7337; Es gibt Versionen von 1990 und 2004. Die Version von 2006 ist hauptsächlich die Version von 2006.
Üblicherweise stellt die Pumpspeichereinheit die Öffnung der Leitschaufel durch die bewegliche Leitschaufel ein, um die Stromerzeugungsleistung und die Förderhöhe der Einheit zu steuern. Das Drehmoment der Leitschaufeldrehung hängt von dem Relais ab, das auf den Steuerring wirkt, und das Drehmoment wird durch die Pleuelstange und den Arm auf die Leitschaufelrotationswelle übertragen. Die Drehmomentübertragung zwischen dem Kurbelarm und der rotierenden Welle wirkt alle auf den dazwischen befindlichen Stift. Bei einer Überholung der Einheit ist es erforderlich, den Stift zwischen dem Arm und der rotierenden Welle des Leitrads vorab zu entfernen, wenn es um den Austausch des Leitrads geht. Das herkömmliche Verfahren ist jedoch aufgrund der besonderen Position des Stifts und des begrenzten Inspektionsraums nicht nur zeitaufwändig und umständlich, sondern birgt auch die Gefahr, den Stift zu beschädigen. Wartungsarbeiten bringen Unannehmlichkeiten mit sich.
Die selbstschneidende Verriegelungsschraube besteht aus drei Teilen: dem Kopf, dem Schaft und dem Ende des Schafts von Anfang bis Ende. Die Zusammensetzung jeder selbstschneidenden Schraube besteht aus vier Hauptelementen: Kopfform, Schlüsselmethode, Gewindetyp und Endtyp. Kopfformen - Kopfformen gibt es in allen Formen und Größen. Es gibt Rundkopf (Halbrundkopf), Flachkopf, Rundkopfflansch (mit Polster), Flachkopfflansch (mit Polster), Flachkopf, Flachkopfflansch (mit Polster), Senkkopf, Halbsenkkopf, Zylinder Zylinderkopf, kugelförmiger Zylinderkopf, Hornkopf, Sechskantkopf, Sechskantflanschkopf, Sechskantflansch (mit LimburgDichtung) usw. Schlüsselarten - Es gibt verschiedene Arten des Schraubenschlüssels. Außenschlüssel: Sechskant, Sechskantflansch, Sechskantflansch, Sechskantblumenform usw.; Innenschlüssel: Schlitz, Kreuzrille H-Typ (Phillips), Kreuzrille Z-Typ (Pozidriv), Kreuzrille F-Typ (Frearson), Vierkantrille (Scrulox), Verbundrille, Innenverzahnung, Innensechskantblume (Pflaumenrille), Innen Dreieck, Innensechskant, Innen-12-Winkel, Kupplungsnut, Sechsblattnut, Kreuznut mit hohem Drehmoment und so weiter. Thread-Typen - Es gibt viele Arten von Threads. Es gibt selbstschneidende Gewinde (Breitgewinde), Maschinengewinde, Trockenbaugewinde, Faserplattengewinde und einige andere Spezialgewinde. Außerdem kann das Gewinde unterteilt werden in Einfachgewinde (Einzelkopf), Doppelgewinde (Doppelkopf), Mehrfachgewinde (Mehrfachkopf) sowie Hoch- und Niedergewinde-Doppelkopfgewinde. Endtyp - Der Endtyp umfasst hauptsächlich Sägeende und flaches Ende. Je nach Verwendungszweck können jedoch Nuten, Rillen, Einschnitte oder Teile mit Schneidfunktion bearbeitet werden. Bei einigen Standards, gleichem Sägeende oder Flachende, gibt es unterschiedliche Formen. Es gibt verschiedene Änderungen in der Kopfform, der Schlüsselmethode, dem Gewindetyp und dem Schaftendetyp von selbstschneidenden Schrauben. Sie können miteinander kombiniert werden, um viele verschiedene Produkte aus der Kategorie der selbstschneidenden Schrauben zu zeigen.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Verkauf von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Knopfloch-Eisennieten, innere Kartendichtungen, Maschinenschrauben, Schrauben aus Kohlenstoffstahl 12,9 und andere Produkte, die wir Ihnen anbieten können mit geeigneten Verbindungselementen Firmware-Lösungen.
