(1) Der Einschraubleistungstest besteht darin, die Probe einer selbstschneidenden Feststellschraube in die Testplatte einzuschrauben, bis ein vollständiges Gewinde den Test vollständig besteht, ohne zu brechen. (2) Bei der zerstörenden Drehmomentprüfung wird der Schaft der Probe einer selbstschneidenden Sicherungsschraube in eine Gewindeform oder eine andere Vorrichtung, die zum Schraubengewinde passt, eingeklemmt und ein kalibriertes Drehmomentmessgerät verwendet, um die Schraube zu messen. Das Drehmoment wird bis zum Bruch aufgebracht, der im geklemmten Gewindeabschnitt nicht auftreten sollte. (3) Führen Sie einen Zugversuch an der Schraubenprobe durch, um die Mindestzugbelastung auf Versagen zu überprüfen. Der Bruch sollte innerhalb der Länge des Stabes oder des Gewindes ohne Gewinde liegen und sollte nicht an der Verbindung von Nagelkopf und Stab auftreten. Bevor die Probe bricht, sollte sie die durch die entsprechende Leistungsklasse vorgegebene Mindestzugbelastung erreichen können. (4) Die Wasserstoffversprödung ist ein Problem, dem bei der Oberflächenbehandlung von selbstschneidenden Sicherungsschrauben unbedingt Beachtung geschenkt werden muss. Beim Beizen wird die Schnecke in verdünnter Salzsäure gerührt, die vom Beizstahl aufgenommene Wasserstoffmenge steigt linear mit der Quadratwurzel der Zeit und erreicht den Sättigungswert. Bei weniger als 100 % wird eine große Anzahl von Wasserstoffatomen erzeugt, die an der Oberfläche der Schraube befestigt werden, was zu einer Wasserstoffinfiltration führt, und der Stahl wird durch die Absorption von Wasserstoff spröde. Die selbstschneidende Verriegelungsschraube benötigt 6 bis 8 Stunden, um Wasserstoff anzutreiben, und die Temperatur beträgt 160 bis 200 ℃ (Phosphatierung) und 200 bis 240 ℃ (Galvanisierung). Im Produktionsprozess sollte die Wasserstoffantriebszeit jedoch gemäß vielen Produktionsbedingungen wie Kernhärte, Oberflächenrauhigkeit, Galvanisierungszeit, Beschichtungsdicke, Beizzeit und Säurekonzentration bestimmt werden. Am besten vor dem Passivieren und direkt nach dem Galvanisieren.
Derzeit gibt es hauptsächlich folgende Methoden, um Schrauben unterschiedlicher Länge gemischt zu klassifizieren: Erstens visuelle Identifizierung und manuelle Sortierung. Dieses Verfahren ist zeitaufwändig, arbeitsintensiv und ineffizient. Zweitens werden die Schnecken zentrifugiert und nach Qualität und Größe der Schnecken gesiebt. Die Qualität von Schrauben gleicher Länge ist jedoch nicht unbedingt gleich, wenn die Materialien der Schrauben unterschiedlich sind. Drittens erfolgt die Sortierung mit einer Siebvorrichtung mit Sieblöchern, wobei die Sieblöcher jedoch im Allgemeinen einfache geometrische Formen sind, die die Länge der Schrauben nur grob unterscheiden können. Darüber hinaus beeinflusst auch die spezifische Position, an der die Schraube in das Siebloch fällt, den Grad der Siebung. Es ist ersichtlich, dass die oben erwähnten Verfahren zum Klassifizieren von Schrauben alle das Problem einer schlechten Wirkung haben.
Art von Mutter von Yueluo, die Mutter hat die Form eines Gehäuses und ist mit einem Gewindeabschnitt versehen. Die beiden Enden des Gewindeabschnitts sind jeweils mit zwei konvexen Blöcken versehen, wobei der konvexe Block am in Einschraubrichtung vorderen Ende den Lochkern erreicht. Der Abstand ist größer als das Nennmaß des Gewindeabschnitts und der Abstand vom in Schraubrichtung hinteren Endvorsprung zum Lochkern ist kleiner als das Nennmaß des Gewindeabschnitts.
Traditionell werden die Drucknieten am Produkt alle von Hand von Arbeitern geschlagen, was zu einer hohen Ausschussrate und geringer Effizienz führt, und diese Niete ist keine herkömmliche Niete, daher ist sie schwer zu lokalisieren und erfordert hohen Druck. Die Nieten sind dünn und der Druck ist zu groß, um eine Verformung der Nieten zu verursachen. Wenn der Druck zu gering ist, kann es nicht genietet werden. Ohne spezielle Positionierung und Werkzeuge kann es nicht auf der Nietmaschine genietet werden. Die Qualität der auf diese Weise hergestellten Produkte ist schwer zu garantieren, und die Qualitätsniveaus der Produkte in derselben Charge sind ungleichmäßig. Lieferzeit beeinflussen.
Die Leiterplatte ist häufig die Leiterplatte, die in elektrischen Geräten eine wichtige Rolle spielt, und die wichtigsten elektrischen Komponenten der Schaltung sind häufig auf der Hauptplatine integriert. Für einschichtige Hauptplatinen werden Nieten auf der Hauptplatine verwendet, um die Komponenten fester auf der Leiterplatte zu befestigen. Im Stand der Technik werden die Nieten alle auf der Leiterplatte durch eine automatische Nietmaschine gesetzt, die durch ein internes Programm gesteuert wird, um den Nietsetzvorgang automatisch abzuschließen. Dieses interne Programm ist voreingestellt. Wenn Sie verschiedene Motherboards nieten müssen, müssen Sie das interne Programm ändern. Wenn Sie eine Leiterplatte vorübergehend nieten müssen, ist es umständlich, das Programm erneut zu ändern. Darüber hinaus wird diese Art von Automatisierungsausrüstung in großem Umfang hergestellt und ist nicht für vorübergehenden Betrieb geeignet.
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