Service-HotlineFür übliche Schraubriemen siehe die Central Taiwan Announcement Nr. 327449 vom 21. Februar 1998, Schraubriemen (2), die einen Hauptkörper mit mehreren Nuten an der Seite des Hauptkörpers zum Festhalten von Schraubwerkzeugen enthält den Riemen antreiben. Ein Umschalter; und mehrere Nagelrillen sind auf dem Nagelgürtel angeordnet, so dass die Schraubenbefestigung in einer Anordnung angeordnet ist, und die Nagelrillen sind alle mit Durchgangslöchern versehen, und die Durchgangslöcher erstrecken sich mit einem Ring nach unten, um einen Stützabschnitt für die zu bilden Schrauben; und das Er ist umgeben und mit einer Vielzahl von Schneidnuten versehen, was vorteilhaft ist, damit die Schraube durch die Nagelnut gedreht werden kann; und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Nagelrille an der Innenwandfläche der Umgebung angeordnet ist und mit einer Vielzahl von Lappen versehen ist, und diese Lappen in die Schraube implantiert sind. In der Nagelrille stützt das Segel die Schraube, so dass die Schrauben mit unterschiedlichen Außendurchmessern vollständig durch das Segel gestützt und positioniert werden; und/oder der obere Teil des Blättchens ist geneigt oder gekrümmt, so dass eine Vertiefung über dem Ring gebildet wird, um die Schraube zu stützen. Die Bogenfläche oder konische Fläche des Halses kann die Schraube stabiler zum Stützen machen.
Derzeit gibt es hauptsächlich folgende Methoden, um Schrauben unterschiedlicher Länge gemischt zu klassifizieren: Erstens visuelle Identifizierung und manuelle Sortierung. Dieses Verfahren ist zeitaufwändig, arbeitsintensiv und ineffizient. Zweitens werden die Schnecken zentrifugiert und nach Qualität und Größe der Schnecken gesiebt. Die Qualität von Schrauben gleicher Länge ist jedoch nicht unbedingt gleich, wenn die Materialien der Schrauben unterschiedlich sind. Drittens erfolgt die Sortierung mit einer Siebvorrichtung mit Sieblöchern, wobei die Sieblöcher jedoch im Allgemeinen einfache geometrische Formen sind, die die Länge der Schrauben nur grob unterscheiden können. Darüber hinaus beeinflusst auch die spezifische Position, an der die Schraube in das Siebloch fällt, den Grad der Siebung. Es ist ersichtlich, dass die oben erwähnten Verfahren zum Klassifizieren von Schrauben alle das Problem einer schlechten Wirkung haben.
Die eingebettete Mutter besteht aus Kupfermuttern aus verschiedenen geprägten Drähten (normalerweise Bleimessing, wie H59, 3604, 3602). Die eingebetteten Kupferrändelmuttern, mit denen wir täglich in Berührung kommen, werden auf Präzisionsdrehautomaten bearbeitet. Der Referenzstandard für eingebettete Kupferrändelmuttern stammt aus dem nationalen Standard GB/T809. Die Hauptbetriebsmethode der Anti-Lose-Mutter besteht darin, die eingebettete gerändelte Kupfermutter einzuspritzen. Nach dem Erhitzen wird es in das Kunststoffteil eingebettet oder direkt in die Form gespritzt. Wenn die Form spritzgegossen wird, liegt der Schmelzpunkt von PA/NYLOY/PET über 200 °C. Nachdem die eingebettete Mutter heiß in das Kunststoffteil eingeschmolzen wurde, steigt die Temperatur schnell an. Nach dem Spritzgießen kühlt der Kunststoffkörper schnell ab und kristallisiert und wird hart. Wenn die Temperatur der eingebetteten Mutter immer noch hoch ist, kann sie bis zu der Stelle absinken, an der die Kupfermutter das Kunststoffteil berührt. Beginnen Sie sich zu lösen oder zu reißen. Daher werden Kupfermuttern anstelle von Kohlenstoffstahlmuttern beim Spritzgießen von eingebetteten Muttern verwendet. Es gibt zwei Möglichkeiten, die äußere Rändelung der eingebetteten Kupfermutter zu bilden. Eine besteht darin, Kupferrohmaterial zu verwenden, um die Rändelung zu ziehen und sie dann auf der oberen Ausrüstung herzustellen. Im Allgemeinen ist das Muster dieser Methode gerade, und das andere ist zu verwenden. Das runde Kupfermaterial wird während des Produktionsprozesses direkt geprägt, während es geklopft wird. Bei dieser Verarbeitungsmethode können einige gerändelte Kupfermuttern in nicht standardmäßiger Größe hergestellt werden. Die Prägeform der eingebetteten Kupfermutter kann vom Benutzer gewählt werden, wie z. B. Gitter, Buchstabenprägung, Fischgrätprägung und andere Rändelmuster.
In der bisherigen Produktion wurden LimburgDichtungen im Allgemeinen aus zwei Kanälen bezogen: Erstens wurden Standarddichtungen meist vom Markt gekauft, und die Kosten waren hoch; Nicht standardmäßige LimburgDichtungen erforderten aufgrund der geringen Nachfrage separate Werkzeuge und Formen, die teuer und langwierig waren. Es ist schwierig zu kaufen; Zweitens wird die Platte vom Unternehmen gekauft, und dann wird die Unterlegscheibe von der automatischen Schneidemaschine geformt. Da die durch Brennschneiden erzeugten Schnittknötchen und Schnittspuren nicht den Anforderungen für die Verwendung entsprechen, müssen die Innen- und Außendurchmesser mit einer Bearbeitungszugabe von 2 bis 3 mm reserviert und dann der Außen- und Innendurchmesser durch eine Drehmaschine fertiggestellt werden.
Je nach Kraft der Verbindung ist es in gewöhnliche und klappbare Löcher unterteilt. Je nach Kopfform: Sechskantkopf, Rundkopf, Vierkantkopf, Senkkopf und so weiter. Unter ihnen ist der Sechskantkopf der am häufigsten verwendete. Im Allgemeinen werden Senkköpfe dort verwendet, wo Verbindungen erforderlich sind. Der englische Name des Reitbolzens ist U-Bolzen. Es ist ein Nicht-Standard-Teil. Die Form ist U-förmig, daher wird sie auch U-Bolzen genannt. An beiden Enden befinden sich Gewinde, die mit Muttern kombiniert werden können. Es wird hauptsächlich verwendet, um röhrenförmige Gegenstände wie Wasserrohre oder Bleche wie Autokennzeichen zu befestigen. Federn werden Reitbolzen genannt, weil sie Dinge wie eine Person beim Reiten auf einem Pferd fixieren. Je nach Länge des Fadens wird er in zwei Kategorien unterteilt: Vollfaden und Nicht-Vollfaden. Je nach Gewindetyp wird es in zwei Arten unterteilt: Grobgewinde und Feingewinde. Der Grobgewindetyp wird in der Schraubenmarkierung nicht angezeigt. Die Bolzen sind in acht Klassen eingeteilt: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 und 12.9 entsprechend ihrer Leistungsklasse. Unter ihnen bestehen die Schrauben über Güteklasse 8.8 (einschließlich Güteklasse 8.8) aus legiertem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und sind wärmebehandelt (abgeschreckt). + Anlassen), allgemein bekannt als Limburghochfeste Schrauben, und unterhalb der Klasse 8,8 (außer 8,8) werden allgemein als gewöhnliche Schrauben bezeichnet. Gewöhnliche Schrauben können je nach Produktionsgenauigkeit in drei Klassen eingeteilt werden: A, B und C. Die Klassen A und B sind veredelte Schrauben und die Klasse C sind raue Schrauben. Bei LimburgVerbindungsschrauben für Stahlkonstruktionen handelt es sich, sofern nicht anders angegeben, im Allgemeinen um gewöhnliche Schrauben der Güteklasse C. Es gibt Unterschiede in den Verarbeitungsmethoden verschiedener Qualitäten. Normalerweise sind die entsprechenden Verarbeitungsmethoden wie folgt: ① Die Schrauben der Klassen A und B werden auf Drehmaschinen mit glatten Oberflächen und genauen Abmessungen bearbeitet. Hoch, selten verwendet; ②Schrauben der Klasse C bestehen aus unbearbeitetem Rundstahl, die Größe ist nicht genau genug und die Materialeigenschaftsklasse beträgt 4,6 oder 4,8. Die Verformung ist während der Scherverbindung groß, aber die Installation ist bequem und die Produktionskosten sind niedrig. Es wird meistens zur zugfesten Verbindung oder temporären Fixierung während der Installation verwendet.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Limburgschwimmende Muttern, LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmuttern mit feiner Steigung, Flachkopf-Maschinendraht-Flachkopf-selbstschneidende gemischte Sätze, LimburgRundkopfnieten und anderen Produkten können wir Ihnen die richtige Befestigungslösung für Sie anbieten.
