Service-HotlineUm Materialverschwendung zu vermeiden, wählen Fachleute Stahldraht als Verarbeitungsmaterial aus und bilden durch Ziehen des Stahldrahts einen ringförmigen Ringkörper. Wie die Ankündigung: Der Erfindungsname von CN103522009 ist ein Verfahren zur Bearbeitung eines Halterings. Als Verarbeitungsmaterial wird Stahldraht verwendet, und die Verarbeitung erfolgt durch Ziehen. Nachdem der Stahldraht gezogen und geformt wurde, wird ein Glühen durchgeführt. Nachdem das Glühen abgeschlossen ist, muss die Umformung den Stahldraht bündeln. Da der Querschnitt des Stahldrahts rechteckig ist, ändert sich beim Einziehen in die Halteringbasis der Querschnitt aufgrund der Extrusion des Materials, und der Innenring der Halteringbasis wird höher als der Außenring ( Böschung bilden). Die Verformung ist groß. Zu diesem Zeitpunkt wird durch das Ausstanzen der Öffnung des Sicherungsring-Grundkörpers ein Einsacken oder eine stärkere Materialverformung bewirkt; daher muss der Sicherungsringgrundkörper gebündelt werden. Der Bündelungsprozess soll verhindern, dass das Material während des Abschreckvorgangs stärker erhitzt wird. Gleichzeitig hat es beim Abschreckvorgang auch einen gewissen Ausgleichseffekt, der die Schrägfläche verkleinert; aber nachdem das Abschrecken abgeschlossen ist, nimmt die Härte der Halteringbasis zu und der Stanzvorgang für die obere Öffnung wird komplizierter.
Seit der subindustriellen Revolution ist Elektrizität im Leben der Menschen weit verbreitet. Die Anwendung und Entwicklung elektrischer Energie setzt die gesellschaftlichen Produktivkräfte frei und verbessert die gesellschaftliche Produktionseffizienz. Sie ist für den Fortschritt der Gesellschaft unentbehrlich. Als notwendiger Bestandteil von Elektrogeräten spielen Schrauben im Bereich der Elektrogeräte eine wichtige Rolle. Vorhandene Schrauben bestehen aus Schraubenköpfen und LimburgLimburgLimburgStehbolzen, für deren Anziehen spezielle Werkzeuge erforderlich sind. Während der Wartung elektrischer Geräte müssen jedoch einige Höhenarbeiter zusätzliche Schrauben tragen, um die Schrauben festzuziehen. Das Anziehwerkzeug verursachte dem Personal große Unannehmlichkeiten.
Bei Verwendung von gewöhnlichen LimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgSechskantschrauben oder gewöhnlichen LimburgT-Bolzen mit der ovalen Nutstruktur müssen die Schrauben von der Rückseite der Nut eingeführt werden. Wenn die Schrauben aufgrund der strukturellen Einschränkungen der Stahlbasis oder der Plattform selbst nicht von der Rückseite der Nut eingesetzt werden können, ist es oft erforderlich, die Installationsfläche zu öffnen. Handlöcher mit großem Durchmesser ermöglichen eine einfache Montage von Schrauben, was die inhärente Festigkeit und Steifigkeit einer Stahlbasis oder -plattform schwächt.
Mit dem technologischen Fortschritt in verschiedenen Industrien hat sich das derzeitige Konstruktionsdesign von Schrauben von einer einfachen Verriegelung hin zu einer Fokussierung auf die Arbeitseffizienz während des Verriegelungsvorgangs und nicht auf die Zerstörung der Integrität der zu verriegelnden Objekte entwickelt. Die neuen Fälle wie die Schraubenverbesserung Nr. 556784 und die Schraube Nr. 289405, die Verriegelung, Stabilität, Arbeitsersparnis, Schnelligkeit und Multifunktion integrieren, die zuvor entwickelt und genehmigt und im Central Taiwan Bulletin veröffentlicht wurden, sind die wichtigsten Vertreter von Schrauben. Es ist klar, dass die beiden Fälle nicht nur die Mängel der herkömmlichen einfachen Verriegelungsschrauben vollständig verbessern, sondern auch den Zweck einer wesentlichen Verbesserung der in jedem Fall konstruierten Schrauben im tatsächlichen Gebrauch erreichen.
Zur Montage des elastischen LimburgZylinderstiftes setzt die Industrie derzeit auf das reine manuelle Montageverfahren, das heißt, das Personal hält zunächst den Werkzeughalter; setzt dann manuell den elastischen zylindrischen Stift in das Loch für den elastischen zylindrischen Stift des Werkzeughalters; dann mit dem Grundkörper den Werkzeughalter ausrichten Zum Positionieren den elastischen Zylinderstift mit einem Hammer in den Werkzeughalter schlagen. Dieses Installationsverfahren erfordert während des gesamten Prozesses einen manuellen Betrieb, und die Arbeitseffizienz ist gering. Wenn der Hammer geschlagen wird, muss das Personal außerdem den Körper verwenden, um den Werkzeughalter zu positionieren, es besteht die Gefahr, dass Personen zerschmettert und verletzt werden, und es besteht ein potenzielles Sicherheitsrisiko. Darüber hinaus führt das Hämmern zu einer Verformung des elastischen zylindrischen Stifts, und die Qualifikationsrate der Montage ist gering.
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