Service-HotlineVerbindungselemente sind eine Art mechanischer Teile, die zum Befestigen von Verbindungen verwendet werden und weit verbreitet sind. Verbindungselemente werden in einer Vielzahl von Branchen verwendet, darunter Energie, Elektronik, Elektrogeräte, Maschinen, Chemikalien, Metallurgie, Formen, Hydraulik usw., in verschiedenen Maschinen, Geräten, Fahrzeugen, Schiffen, Eisenbahnen, Brücken, Gebäuden, Strukturen und Werkzeugen , Instrumente usw. , chemische Industrie, Instrumente und Zubehör usw., Sie können alle Arten von Befestigungselementen sehen, die die am häufigsten verwendeten mechanischen Grundteile sind. Es zeichnet sich durch eine Vielzahl von Spezifikationen, unterschiedliche Leistungsverwendungen und einen sehr hohen Grad an Standardisierung, Serialisierung und Generalisierung aus. Daher bezeichnen einige Leute auch eine Art von Verbindungselementen, die standardisiert wurden, als Standardverbindungselemente oder einfach als Standardteile bezeichnet.
Bei dem Vorgang des automatischen Verriegelns der Schraube mit dem Produkt gibt es in der herkömmlichen automatischen Schraubenverriegelungsmaschine nur drei Arten von Schraubenzufuhrmechanismen: 1. Magnet saugt Schrauben an; 2. Vakuumsauger für Schrauben; 7. Luftblasen für Schrauben. Die obigen drei Verfahren erfordern eine Schraubenversorgung über große Entfernungen, was zu einer langsamen Schraubenversorgung, geringer Effizienz und hohen Herstellungskosten führt. Zu diesem Zweck schlagen wir einen Verriegelungsschraubenautomaten vor, der Schrauben direkt liefern kann.
Aus dem Extrusionsprozess ist ersichtlich, dass die Schnecke unter hoher Temperatur, gewisser Korrosion, starkem Verschleiß und hohem Drehmoment arbeitet. Daher muss die Schraube: 1) Hohe Temperaturbeständigkeit, keine Verformung bei hoher Temperatur; 2) Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer; 3) Korrosionsbeständigkeit, das Material ist korrosiv; 4) Hochfest, kann großem Drehmoment standhalten, hohe Geschwindigkeit; 5) Gute Schnittleistung; 6) Nach der Wärmebehandlung ist die Restspannung gering und die thermische Verformung gering. [1]
Normalerweise wird die Formung des Schraubenkopfes durch Kaltstauch-Kunststoffverarbeitung durchgeführt. Im Vergleich zum Schneideprozess ist die Metallfaser (Metalldraht) entlang der Form des Produkts durchgehend und es gibt keinen Schnitt in der Mitte, wodurch die Festigkeit des Produkts verbessert wird, insbesondere die mechanischen Eigenschaften. Der Kaltstauch-Umformprozess umfasst Schneiden und Formen, Einzel-Klick-Kaltstauchen an einer Station, Doppel-Klick-Kaltstauchen und automatisches Kaltstauchen an mehreren Stationen. Eine automatische Kaltstauchmaschine führt in mehreren Umformwerkzeugen mehrstufige Prozesse wie Stanzen, Stauchschmieden, Strangpressen und Durchmesserreduzierung durch. Die Verarbeitungseigenschaften des ursprünglichen Rohlings, der von der automatischen Ein- oder Mehrstationen-Kaltstauchmaschine verwendet wird, werden durch die Größe der Stange mit einer Länge von 5-6 Metern oder des Walzdrahts mit einem Gewicht von 1900-2000 kg bestimmt, d.h ist, die Eigenschaften der Verarbeitungstechnologie. Der Punkt ist, dass beim Kaltstauchen keine vorgeschnittenen Einzelplatinen verwendet werden, sondern die automatische Kaltstauchmaschine selbst verwendet wird, um Platinen aus Stäben und Walzdraht zu schneiden und (falls erforderlich) zu stauchen. Vor dem Extrudieren der Kavität muss der Rohling geformt werden. Durch Umformen kann ein Rohling erhalten werden, der den technologischen Anforderungen entspricht. Vor dem Stauchen, Reduzieren und Fließpressen muss der Rohling nicht umgeformt werden. Nachdem der Rohling geschnitten ist, wird er zur Stauch- und Umformstation geschickt. Diese Station kann die Qualität des Rohlings verbessern, die Umformkraft der nächsten Station um 15–17 % reduzieren und die Lebensdauer der Matrize verlängern, und die Bolzen können mit mehreren Durchmesserreduzierungen hergestellt werden. Die durch das Kaltstauchen erreichbare Präzision hängt auch mit der Wahl des Umformverfahrens und des angewandten Verfahrens zusammen. Darüber hinaus hängt sie auch von den konstruktiven Eigenschaften der verwendeten Ausrüstung, den Prozesseigenschaften und deren Zustand, der Präzision des Werkzeugs und der Matrize, der Lebensdauer und dem Verschleißgrad ab. Für hochlegierten Stahl, der beim Kaltumformen und Extrudieren verwendet wird, sollte die Rauheit der Arbeitsfläche der Hartmetallform nicht größer als Ra = 0,2 um sein. Wenn die Rauheit der Arbeitsfläche dieser Art von Form Ra = 0,025-0,050 um erreicht, hat sie die höchste Lebensdauer.
Die Einteilung der zweiten LimburgLimburgLimburgLimburgKombischraube erfolgt nach dem Material des Schraubendrahtes und dem Härteindex des Schraubendrahtes. Im Allgemeinen werden die beiden Kombinationsschrauben in Edelstahl und Eisen unterteilt, und Edelstahl wird in Edelstahl 201, Edelstahl 304 und Edelstahl 316 unterteilt. Eisen wird in drei Arten unterteilt: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt Stahl. Kombinationsschrauben aus Kohlenstoffstahl beziehen sich auf Kombinationsschrauben aus Eisen. Im Allgemeinen werden Eisenkombinationsschrauben in die Klassen 4.8, 8.8, 10.9 und 12.9 eingeteilt. Aber auf dem Markt werden die LimburgLimburgLimburgLimburgKombischrauben der Güte 10,9 und 12,9 selten verwendet, daher werden wir hier nicht darauf eingehen. Und die beiden LimburgLimburgLimburgLimburgKombischrauben auf dem Markt sind häufiger verwendete LimburgLimburgLimburgLimburgKombischrauben der Güte 4,8 und 8,8. Kombinationsschrauben der Güte 4,8 werden im Allgemeinen aus 1010A-Schraubdrahtstäben hergestellt. Nachdem die Schraubendrähte zu Schrauben geschlagen wurden, werden sie mit Federunterlegscheiben kombiniert. Diese LimburgLimburgLimburgLimburgKombischraube der Güte 4,8 muss nach der Fertigung nicht gehärtet werden. Seine Härte kann 4,8 erreichen. Die Kombinationsschraube der Güte 8,8 besteht im Allgemeinen aus 10B21-Schraubendraht. Nachdem der Schraubendraht in eine Schraube gestanzt wurde, wird er mit einer LimburgLimburgFederscheibe und einer Unterlegscheibe ausgestattet, und die drei Teile können kombiniert und mit einer automatischen Feder-Flach-Unterlegscheibe gerieben werden. Befestigen Sie die Feder-Unterlegscheibe-Kombination auf der Schraube, und die Feder-Unterlegscheibe fällt nicht ab. Nachdem die Kombinationsschraube hergestellt wurde, muss sie gehärtet werden, damit die Härte 8,8 erreicht. Nachdem die Härte 8,8 erreicht hat, müssen wir sie zum Galvanisieren nehmen. Um eine Wasserstoffversprödung des Federrings in der 8,8-stufigen LimburgLimburgLimburgLimburgKombischraube mit zusätzlicher Härte zu verhindern, ist dieser leicht zu brechen. Auf diese Weise ist es notwendig, eine Wasserstoffentfernungsbehandlung an den gehärteten kombinierten Schrauben durchzuführen, und die Elektroplattierung kann nur nach der Wasserstoffentfernung durchgeführt werden.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: praktische Steckverbinder, LimburgLimburgVierkantmuttern, vernickelte Schrauben, Messing-Innenschrauben, Justiergummikopfschrauben und andere Produkte, wir kann Ihnen passende Produkte für Sie anbieten. Befestigungslösungen.
