Service-HotlineMuttern und Unterlegscheiben sind sowohl kleine als auch mittelgroße Bestandteile des Zugbewehrungssystems und gehen bei separater Verwendung auf der Baustelle leicht verloren, was der Lagerhaltung von Umschlagmaterialien nicht förderlich ist; 3) Während des Prozesses der Schalungsunterstützung und -entfernung müssen sie einzeln installiert und abgerissen werden, wodurch ein Bauprozess hinzugefügt wird, der die Effizienz des Baus beeinträchtigt.
Die gebräuchlichen Werkzeuge zum Fixieren von Schrauben auf der Werkstückoberfläche sind Elektroschrauber und LimburgLimburgHandschrauber. Beide dieser Schraubendreher bringen die Schrauben manuell an den Bits des elektrischen Schraubendrehers oder manuellen Schraubendrehers an und befestigen dann die Schrauben an der Oberfläche des Werkstücks. Der Schraubendreher ist beim Befestigen der Schraube ineffizient und kann den Schraubenbefestigungspunkt nicht genau lokalisieren.
Positionierstifte werden häufig in mechanischen Geräten und automatisierten Montagelinien verwendet. Es gibt viele Arten von Positionierstiften, darunter feste Positionierstifte, austauschbare Positionierstifte, konische Positionierstifte, kantige Positionierstifte, Standard-Diamant-Positionierstifte, Feder-Positionierstifte usw. Die Funktion besteht darin, die freie Bewegung von Teilen und Objekten zu begrenzen. Benutzer wählen häufig unterschiedliche Positionierstifte gemäß den tatsächlichen Bedingungen der Teile, beispielsweise gemäß dem Verwendungszweck, den Anforderungen und der Leistung usw., um Positionierstifte mit unterschiedlichen Formen und Leistungen sinnvoll auszuwählen. Als Positionierverfahren für Greiferpositionierverfahren in der automatischen linienbegleitenden Werkzeugbestückung und beim automatischen Greifen verwenden Anwender derzeit meist eine Kombination aus zylindrischen Stiften und kantenschneidenden Positionierstiften.
Gegenwärtig werden mit dem kontinuierlichen Wachstum der Nachfrage nach Kommunikationsprodukten immer höhere Anforderungen an die Produktionskapazität von Geräteherstellern gestellt, und gleichzeitig steigen auch die Anforderungen an Kosten, Gewicht und Zuverlässigkeit von Kommunikationsprodukten und strenger. Um die Positionierung der Ausrüstung zu erleichtern, werden häufig Stifte verwendet, um die Ausrüstung zu vervollständigen, und es fallen gewisse Kosten für ihre Herstellung und Montage an. In der Vergangenheit wurden solche Teile in Form von Fäden zusammengesetzt. Um sicherzustellen, dass die Montagehöhe innerhalb des angegebenen Bereichs liegt und um ein Lösen zu verhindern, wird häufig Automatendrehen verwendet, um Gewinde und Positionierungsstufen zu bilden, und bei der Montage wird Gewindestiftkleber verwendet, und der Bearbeitungsaufwand ist relativ hoch. Große, mehr Materialverschwendung. Um dieses Problem besser zu lösen, verwenden einige bestehende Hersteller auf der Grundlage der oben genannten Nachteile das Presssitz-Nietverfahren, das das Problem der Materialverschwendung und des Lockerungsschutzes löst, aber den Innendurchmesser des Stiftlochs und den Außendurchmesser des Pin sind aufeinander abgestimmt. Die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine ist relativ hoch. Sobald die Anpassungsgröße außerhalb der Toleranz liegt, ist eine zweite Anpassung erforderlich, was Arbeitszeit verschwendet und die Pufferzeit erhöht.
Beim Fahren des Autos ist es unvermeidlich, die Bremse häufig zu betätigen, was dazu führt, dass der Spalt zwischen der Bremstrommel und dem Reibbelag des Autos größer wird. Daher muss rechtzeitig nachjustiert werden, sonst wird die versteckte Gefahr einer unsicheren Fahrweise durch den zu langen Bremsweg und die unrunde Bremstrommel begraben. Daher müssen Kraftfahrzeuge mit automatischen Verstellarmen ausgestattet sein. Bei dem bestehenden automatischen Einstellarm ist die Schnecke im Inneren des Gehäuses durch das Federkissen, die Feder und die Federabdeckung begrenzt, und die Endfläche des Federkissens steht in direktem Kontakt mit der Schnecke, und die Drehung der Schnecke ist unflexibel durch Reibungswiderstand beim Drehen.
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