Service-HotlineNormalerweise wird die Formung des Schraubenkopfes durch Kaltstauch-Kunststoffverarbeitung durchgeführt. Im Vergleich zum Schneideprozess ist die Metallfaser (Metalldraht) entlang der Form des Produkts durchgehend und es gibt keinen Schnitt in der Mitte, wodurch die Festigkeit des Produkts verbessert wird, insbesondere die mechanischen Eigenschaften. Der Kaltstauch-Umformprozess umfasst Schneiden und Formen, Einzel-Klick-Kaltstauchen an einer Station, Doppel-Klick-Kaltstauchen und automatisches Kaltstauchen an mehreren Stationen. Eine automatische Kaltstauchmaschine führt in mehreren Umformwerkzeugen mehrstufige Prozesse wie Stanzen, Stauchschmieden, Strangpressen und Durchmesserreduzierung durch. Die Verarbeitungseigenschaften des ursprünglichen Rohlings, der von der automatischen Ein- oder Mehrstationen-Kaltstauchmaschine verwendet wird, werden durch die Größe der Stange mit einer Länge von 5-6 Metern oder des Walzdrahts mit einem Gewicht von 1900-2000 kg bestimmt, d.h ist, die Eigenschaften der Verarbeitungstechnologie. Der Punkt ist, dass beim Kaltstauchen keine vorgeschnittenen Einzelplatinen verwendet werden, sondern die automatische Kaltstauchmaschine selbst verwendet wird, um Platinen aus Stäben und Walzdraht zu schneiden und (falls erforderlich) zu stauchen. Vor dem Extrudieren der Kavität muss der Rohling geformt werden. Durch Umformen kann ein Rohling erhalten werden, der den technologischen Anforderungen entspricht. Vor dem Stauchen, Reduzieren und Fließpressen muss der Rohling nicht umgeformt werden. Nachdem der Rohling geschnitten ist, wird er zur Stauch- und Umformstation geschickt. Diese Station kann die Qualität des Rohlings verbessern, die Umformkraft der nächsten Station um 15–17 % reduzieren und die Lebensdauer der Matrize verlängern, und die Bolzen können mit mehreren Durchmesserreduzierungen hergestellt werden. Die durch das Kaltstauchen erreichbare Präzision hängt auch mit der Wahl des Umformverfahrens und des angewandten Verfahrens zusammen. Darüber hinaus hängt sie auch von den konstruktiven Eigenschaften der verwendeten Ausrüstung, den Prozesseigenschaften und deren Zustand, der Präzision des Werkzeugs und der Matrize, der Lebensdauer und dem Verschleißgrad ab. Für hochlegierten Stahl, der beim Kaltumformen und Extrudieren verwendet wird, sollte die Rauheit der Arbeitsfläche der Hartmetallform nicht größer als Ra = 0,2 um sein. Wenn die Rauheit der Arbeitsfläche dieser Art von Form Ra = 0,025-0,050 um erreicht, hat sie die höchste Lebensdauer.
Um diesen Zweck zu erreichen, wird die LimburgLimburgLimburgNietmutter aus kohlenstoffarmem Stahl kalt extrudiert, der Rand wird kalt geschmiedet, die verformte Schürze wird in der Matrize extrudiert und das Gewindeloch wird am unteren Ende der verformten Schürze extrudiert. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass es aus einer Krempe, einer verformten Schürze und einem Gewindeloch besteht. Es gibt Fischzähne unter dem Rand; die Außenseite des unteren Endes des Gewindelochs hat einen Steigungswinkel; Der Querschnitt des Gewindes an der Innenwand des Gewindelochs ist ein gleichschenkliges Trapez, und der obere Boden des Trapezes ist ein konkaver Bogen. Dadurch wird der Nietgegenstand fest mit der LimburgLimburgLimburgNietmutter verbunden.
Die Schraube wird normalerweise in das Gewindeloch des Teils eingebaut, und ihre Hauptfunktion besteht darin, die relative Position zwischen den beiden Teilen zu fixieren. Es ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Eine herkömmliche Schraube umfasst im Allgemeinen eine Schraubenstange und einen Kopf, der sich an einem Ende der Schraubenstange befindet. Bei der Montage wird die Schraubenstange mit einem Gewindeloch verbunden, und der Kopf befindet sich außerhalb des Schraubenlochs und stößt an den Rand des Schraubenlochs.
Stütz-LimburgT-Bolzen für voreingebettete Kanäle, einschließlich warmgewalzter voreingebetteter Kanäle, wobei der untere Teil des voreingebetteten Kanals mit einer Längsöffnung versehen ist und der Kopf des LimburgT-Bolzens durch die Öffnung eintritt und festgeklemmt wird im Pre-Embedded-Kanal. An der Verbindung zwischen dem vergrabenen Kanal und dem LimburgT-Bolzen sind ebene Zähne vorhanden, und der LimburgT-Bolzen hat eine zahnförmige Struktur, die zu den ebenen Zähnen passt. Die Richtung der Zähne ist parallel zur Schlitzrichtung, und das zahnförmige Zusammenwirken erzielt eine Antirutschwirkung. Wenn jedoch die auf dem LimburgT-Bolzen festgezogene Mutter locker wird, wird dies bewirken, dass sich der LimburgT-Bolzen in den eingebetteten Kanal bewegt und die Zahnpassung verliert, wodurch die feste Position des LimburgT-Bolzens in dem eingebetteten Kanal verändert wird.
Mit der schnellen Entwicklung der Elektroniktechnologie wird die Integration von Leiterplatten immer höher und die Anzahl der Schichten von Leiterplatten nimmt zu. Einpressen und Fixieren, um eine genaue Ausrichtung beim Nieten und Pressen zu gewährleisten. Die auf Leiterplatten verwendeten Nieten sind im Wesentlichen Messingnieten. Beim Nieten und Pressen von mehrschichtigen Leiterplatten treten leicht Metallspäne, Kurzschlüsse in der Innenschicht oder Fremdkörper zwischen den Schichten auf, und aufgrund der Messingnieten mit höherer Härte und größerer Wandstärke ist der genietete Bereich der Leiterplatte dicker als der nicht genietete Bereich, der leicht die mittlere Stahlplatte des Hilfswerkzeugs beschädigen kann. Gleichzeitig behindern die hervorstehenden Nieten die freie Ausdehnung der Kupferfolie, die einfach aus Kupferfolie herzustellen ist. Faltenphänomen. Jetzt gibt es verbesserte Kunststoffnieten, die zur Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten verwendet werden. Der Vorteil liegt darin, dass kein Metallabrieb entsteht und gleichzeitig die Werkzeugstahlplatte nicht zu stark beschädigt wird. Die vorhandenen Kunststoffnieten sind jedoch aufgrund der inhärenten Festigkeit von Kunststoffen unzureichend. Wenn die Leiterplatte genietet und gepresst wird, verformt sie sich leicht und die Positionierung ist ungenau, was zu einer Verschiebung zwischen den Schichten führt, was zu einer schlechten Verbesserung der Produktfehlerrate führt.
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