Als besondere Art von Nietteilen werden die Niete zum Schrumpfen von Bremsbelägen im Zubehör der Automobilindustrie verwendet. Die originalen Bremsbelagnieten haben keine abgeschrägte Struktur, daher können die Materialien bei der Montage nicht normal zugeführt werden, oder es gibt Grate, die zu unqualifizierten Chargen führen. Bei der Verbesserung dieser Struktur lösen viele Hersteller in der gleichen Branche das Problem oft durch maschinelles Anfasen, aber bei Bremsklotznieten mit geringer Dicke ist es unmöglich, das Problem des Schlagens und des schlechten Materials nach der Anfasbearbeitung zu lösen.
Der Zweck von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. besteht darin, eine Zementschraube bereitzustellen, die angesichts der Nachteile der oben erwähnten Zementnägel, die nicht demontiert werden können, und der LimburgLimburgLimburgDehnschrauben nicht einfach zu installieren und zu entfernen ist, einfach zu installieren und zu entfernen ist zum ersten Mal installieren. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. ist eine Zementschraube, die durch die folgenden technischen Lösungen realisiert wird. Die Zementschraube besteht aus einer Nagelspitze und einem Nagelkörper. Auf der Rückseite des Nagelkörpers befindet sich ein Faden. Dieses Gewinde kann ein Innengewinde oder ein Außengewinde sein. . Verwenden Sie bei der Verwendung einen Hammer, um Zementschrauben in den Zement zu treiben, und Sie können normale Schrauben oder Muttern verwenden, um sie frei ein- und auszuschrauben, um Objekte zu installieren und zu befestigen. Verglichen mit der bestehenden Technologie hat Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. den Vorteil, dass sich auf der Rückseite der Zementschraube Innengewinde oder Außengewinde befinden, sodass sie nicht nur zum ersten Mal einfach zu installieren ist, sondern auch zu installierende Objekte können mehrfach demontiert werden. Wird als Befestigungselement bei der Installation von Objekten auf Zement verwendet, die möglicherweise demontiert werden müssen.
LimburgT-Bolzen für Kanalstahl umfassen normalerweise einen Kopf und einen Schaft. Der Schaft ist mit Gewinden versehen. Herkömmliche LimburgT-Bolzen für U-Stahl werden für U-Stahl verwendet, und sowohl U-Stahl als auch Bolzen bestehen aus Stahl. sind die beiden aufgrund von Änderungen der äußeren Umgebungstemperatur anfällig für thermische Ausdehnung und Kontraktion und neigen dazu, sich zu lockern, was zu instabilen Verbindungen führt.
LimburgSelbstschneidende Schrauben wurden 1914 in großer Zahl in die Industrie eingeführt. Die früheste Konstruktion (im Wesentlichen eine LimburgHolzschraube nachahmend) war eine gewindeformende Schraube aus gehärtetem Stahl mit einem A-Ende, die hauptsächlich zum Verbinden von Blechkanälen verwendet wurde Heizungs- und Lüftungssysteme. Daher heißt sie auch: Blechschraube. Ende der 1920er Jahre wurde die Anwendungsleistung mit der Erweiterung des Marktes und neuen Anwendungen, wobei der Schwerpunkt auf neuen Designs lag, stark verbessert. Im Folgenden werden die vier verschiedenen Stufen der Entwicklung von selbstfurchenden Schrauben in 40 Jahren vorgestellt: gewindeformende selbstfurchende Schrauben, gewindeschneidende selbstfurchende Schrauben, gewinderollende selbstfurchende Schrauben und selbstbohrende selbstfurchende Schrauben. 1. Gewöhnliche selbstschneidende Schrauben (gewindeformende selbstschneidende Schrauben) Gewöhnliche selbstschneidende Schrauben sind ein direktes Produkt früher Blechschrauben. Das Prinzip ist: Beim Einschrauben in ein vorgefertigtes Loch wird das mit der Schraube verbundene Innengewinde durch die Verdrängung des Materials um das Loch herum gebildet und das Material in den Zwischenraum zwischen den Gewinden gedrückt. 2. Selbstschneidende selbstschneidende Schrauben (gewindeschneidende selbstschneidende Schrauben) Weil gewöhnliche selbstschneidende Schrauben nur in sehr dünnen Gewinden geformt werden. Und es kann leicht auf Materialien mit guter Zähigkeit realisiert werden. Entwicklung und Erweiterung der Verwendung von selbstschneidenden Schrauben auf dickere Abschnitte und härtere, spröde und andere Materialien mit schlechter Verformbarkeit. Auf diese Weise entsteht die selbstschneidende Blechschraube: Am Ende des Schraubenschafts wird eine Schneidnut oder Schneidkante eingearbeitet. Wenn eine solche Schraube in das vorgefertigte Loch geschraubt wird, wirkt die Schraube wie ein Gewindebohrer und schneidet tatsächlich das Gewinde heraus, das sich mit sich selbst verbindet. 3. Selbstextrudierende selbstschneidende Schrauben (mit Gewinde gerollte selbstschneidende Schrauben) In den frühen 1950er Jahren begannen Verbindungstechniker, die potenziellen Vorteile von selbstschneidenden Schrauben als strukturelle und nicht nur als leicht belastete Befestigungen zu erkennen. Dies hat zur Entwicklung einer neuen gewinderollenden selbstschneidenden Schraube (selbstextrudierende selbstschneidende Schraube) geführt. Gemäß dem Konstruktionsprinzip von Kaltschmiede-Gewindebohrern sind Gewinde und Ende speziell für diese Art von Schraube ausgelegt, sodass die Schraube durch intermittierenden und periodischen Druck auf den Gewindescheitel anstatt auf die Seite des gesamten Gewindes geformt werden kann Gewinde. Innengewinde zum Anschluss. Durch die Konzentration und Begrenzung des Umformdrucks wird das unter Druck stehende Material neben dem Loch dazu gebracht, leichter zu fließen und sich besser in die Flanken und Wurzeln des Gewindes der selbstschneidenden Schraube zu füllen (zu quetschen). Da der Reibungswiderstand beim Einschrauben wesentlich geringer ist als bei gewöhnlichen selbstschneidenden Schrauben, können selbstfurchende Gewinderollschrauben (selbstextrudierende selbstschneidende Schrauben) in dickere Abschnitte eingeschraubt werden. Gleichzeitig hat es eine bessere Schraubenkontrolle und ein besseres Anzugsdrehmoment und verbessert die Verbindungsstärke und die Gesamtfestigkeit erheblich. Der technische Standard dieser Art von selbstschneidenden Schrauben schreibt vor, dass die Auswahl der Materialien, die mechanischen Eigenschaften der Wärmebehandlung und die Arbeitsleistung streng kontrolliert werden sollten. 4. Selbstbohrende und selbstschneidende Schrauben (selbstbohrende Schrauben) Man hat Statistiken angestellt: Unter den zehn Ausgaben, die die Gesamtmontagekosten ausmachen, ist die Bearbeitung von Löchern am höchsten. In der praktischen Anwendung von selbstschneidenden Schrauben müssen vorgefertigte Löcher bearbeitet werden. Darüber hinaus muss, damit die vorgefertigten Löcher in der praktischen Anwendung eine gute Wirkung haben, die Größe dieser Löcher innerhalb eines ziemlich strengen Bereichs kontrolliert werden. In den frühen 1960er Jahren erschienen selbstbohrende und selbstschneidende Schrauben. Ein großer Fortschritt bei der Reduzierung der Montagekosten, da keine vorgefertigten Löcher bearbeitet werden müssen. Im Allgemeinen realisieren selbstbohrende und selbstschneidende Schrauben Bohren, Gewindeschneiden und Anziehen in einem Arbeitsgang. Dies sind die vier Hauptphasen der Konstruktion und Entwicklung selbstschneidender Schrauben. Darüber hinaus sind auch zwei neu entwickelte Produkte der Vorstellung wert. Beides sind Schrauben mit einem speziellen Gewindetyp. Einer ist für Kunststoff und andere Materialien mit geringer Festigkeit ausgelegt; die andere wird in der Bauindustrie zum Verbinden von Zementwandplatten verwendet, daher wird sie auch als Wandplatten-Blechschraube bezeichnet.
Die zwei Kombinationsschrauben sind gemäß der nationalen Norm klassifiziert, einschließlich GB9074.2, GB9074.3, GB9074.5 usw. GB9074.3 bezieht sich auf eine Zweikomponentenkombination aus einer LimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgKreuzschlitzschraube und einer ausländischen LimburgLimburgLimburgSicherungsscheibe.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: verlängerte LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmuttern, O-Ring-Schrauben, Krallenhandschrauben, LimburgFeingewindemuttern und andere Produkte, die wir Ihnen anbieten können mit geeigneten Schraub-Firmware-Lösungen.