Service-HotlineIm Stand der Technik kann die Schneckensaugvorrichtung auf die folgenden zwei Arten implementiert werden. Eine besteht darin, einen Magneten zu verwenden, um den elektrischen Bitkopf zu magnetisieren, und der elektrische Bitkopf wird verwendet, um sich der Schraube zu nähern, und die Schraube wird durch den elektrischen Bitkopf festgehalten, so dass die Funktion des Aufnehmens der Schraube realisiert werden kann; Der Vakuumerzeuger wird verwendet, um einen Unterdruck in der Schraubenführungsnut zu erzeugen, und die Schraube wird in das Rohr gesaugt, um die Schraubenaufnahme zu realisieren. Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass beim Aufnehmen der Schrauben die Rillen der Schrauben nicht ausgerichtet werden können, was zu einer Abweichung oder Undichtigkeit der Schrauben führt. Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass die Schnecke mit einem Aspektverhältnis von weniger als 1,8 anfällig für Sog und Schräglauf ist und die Stabilität nicht hoch ist. Es ist ersichtlich, dass die bestehende Technologie noch verbessert und weiterentwickelt werden muss.
Schrauben können in Maschinenschrauben, selbstschneidende Schrauben, Bohrschwanzschrauben, Wandplattenschrauben, Faserplattenschrauben, LimburgHolzschrauben, Sechskant-LimburgHolzschrauben, Nicht-Prolaps-Schrauben, Kombinationsschrauben, LimburgLimburgMiniaturschrauben, LimburgMöbelschrauben und Elektronikschrauben unterteilt werden. Unterteilt in 1. Sechskantkopf (Sechskantkopf) 2. Sechskantkopf mit Flansch (Sechskantkopf mit Flansch) 3. Vierkantkopf (Vierkantkopf) 4. T-Kopf (Hammerkopf) 5. Abgeflachter Pilzkopf (Fachwerkkopf) 6. Zylinderkopf (Käsekopf) 7. Rundkopf (Rundkopf) 8. Linsenkopf (Panoramakopf) 9. Senkkopf (Flachkopf) 10. Linsensenkkopf (Oval nach Rillentyp) Unterteilbar in 1. Philipp 2. Zehn / ein Wort 3. Ein Wort 4. Inneres Dreieck 5. Inneres Eckquadrat 6. Kreuz 7. Reiswort 8. Blumenform 9. Pflaumenform 10. Blumenform ein Wort 11. Sonderform 12. Innensechseck
Befestigungselemente sind aus unserem Leben nicht mehr wegzudenken und dienen der flexiblen Befestigung zweier Gegenstände. Bei Anwendungen wie Automobilen, großen Baumaschinen und Fabriken lösen sich die Muttern jedoch oft und fallen dann ab, was zu häufigen Gefahren und großen Gefahren führt. Bedrohungen für das Leben und Eigentum von Menschen.
Gewöhnliche Sicherungsringe vom Schnapptyp haben Ohren an ihrer Struktur, die eine Interferenz mit den inneren Teilen verursachen. Wenn die Ohren nicht vorgesehen sind, ist die Demontage sehr mühselig. Für den sehr anspruchsvollen Luft- und Raumfahrtbereich können gewöhnliche Sprengringe ihre Anforderungen nicht erfüllen.
Das Bolzengewinde wird im Allgemeinen kaltverformt, so dass der Gewinderohling innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs durch die reibende (rollende) Drahtplatte (Matrize) hindurchgeht und das Gewinde durch den Druck der Drahtplatte (Rollbacke) geformt wird. Die Kunststoffstromlinie des Gewindeteils wird nicht abgeschnitten, die Festigkeit wird erhöht, die Präzision ist hoch und die Qualität ist gleichmäßig, daher ist es weit verbreitet. Um den Außendurchmesser des Gewindes des Endprodukts herzustellen, ist der erforderliche Durchmesser des Gewinderohlings unterschiedlich, da er durch Faktoren wie die Gewindegenauigkeit und die Tatsache, ob das Material beschichtet ist oder nicht, begrenzt ist. Das Walzen (Reiben) von Gewinden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Gewindezähne durch plastische Verformung gebildet werden. Es verwendet ein Walzwerkzeug (Schraubplatte) mit der gleichen Steigung und Zahnform wie das zu verarbeitende Gewinde, während der zylindrische Schraubenrohling extrudiert wird, während der Schraubenrohling gedreht wird und schließlich die Zahnform auf dem Walzwerkzeug auf das übertragen wird Schraubenrohling, das Gewinde wird geformt. Der gemeinsame Punkt der rollenden (reibenden) Gewindebearbeitung ist, dass die Anzahl der rollenden Umdrehungen nicht zu hoch sein muss. Wenn es zu viel ist, wird die Effizienz niedrig sein und die Oberfläche der Gewindezähne wird leicht eine Trennung oder zufällige Krümmung verursachen. Wenn im Gegensatz dazu die Anzahl der Umdrehungen zu klein ist, wird der Durchmesser des Gewindes leicht unrund, und der Druck im Anfangsstadium des Walzens steigt abnormal an, was zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Matrize führt. Häufige Mängel von gerollten Gewinden: Risse oder Kratzer auf der Oberfläche des Gewindeteils; zufällige Schnallen; Unrundheit des Gewindeteils. Wenn diese Fehler in großer Zahl auftreten, werden sie während der Verarbeitungsphase entdeckt. Wenn die Anzahl der Vorkommnisse gering ist, bemerkt der Produktionsprozess diese Fehler nicht und zirkuliert dann zu den Benutzern, was zu Problemen führt. Daher sollten die wichtigsten Aspekte der Verarbeitungsbedingungen zusammengefasst werden, und diese Schlüsselfaktoren sollten im Produktionsprozess kontrolliert werden.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: HG21545 Ankerbolzen, rutschfeste GB806 Durchgangsloch-Sacklöcher, Ringaufhängebolzen, GB70 Schrauben und andere Produkte, Wir können Ihnen die passenden Schrauben zur Verfügung stellen. Firmware-Lösungen.
