Service-HotlineStiftfixiervorrichtung, umfassend Befestigungsbolzen zum Bearbeiten und Fixieren von zwei Werkstücken, wobei die Stiftfixiervorrichtung ferner eine an dem Werkstück angeordnete Fixiernut, ein Positionierungsloch, das an dem Werkstück angeordnet ist und mit der Fixiernut kommuniziert, und ein Positionierungsloch umfasst in dem Positionierloch angeordnet ist, ist ein Stift mit einer Stiftbuchse versehen, die Stiftbuchse ist auf den Positionierstift geschoben, ein Aufnahmeraum ist zwischen der Stiftbuchse und der Innenwand der Befestigungsnut vorgesehen, und Kolloid ist in den Aufnahmeraum gefüllt . Die Verwendung der Stiftbefestigungsvorrichtung von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. kann die Positioniergenauigkeit des Stifts erheblich verbessern, die Verarbeitungseffizienz verbessern, die Herstellungskosten, Testkosten und Arbeitskosten senken, bei starker Mobilität und schneller Reaktion.
1. Vorsichtsmaßnahmen für die Qualität von hochfesten Bolzen oder Schrauben und Unterlegscheiben. Die Oberfläche der Kreuzschlitz-Sechskant-LimburgLimburgLimburgLimburgKombischraube sollte auf Grate oder Kratzer überprüft werden. Es gibt keine Ölflecken oder Rost. Um das Material der LimburgLimburgLimburgLimburgKombischraube zu testen, sollte die Festigkeit der verwendeten Sorte in unterschiedlich hohen Festigkeiten damit übereinstimmen. Zweitens sollte die Kombination aus Schraube und Mutter zusammen mit der gleichen Güteklasse wie die Mutter verwendet werden, und es sollte die gleiche Güteklasse zusammen verwendet werden. Drittens sollte es bei der Installation und Verwendung von kombinierten Bolzen bei angemessenen Wetterbedingungen sein und nicht im Regen betrieben werden. Viertens ist es bei der Installation verboten, übermäßige Kraft und übermäßige Kraft anzuwenden. Führen Sie zu gleitenden Zähnen oder Verriegelungsphänomenen.
(1) Der Einschraubleistungstest besteht darin, die Probe einer selbstschneidenden Feststellschraube in die Testplatte einzuschrauben, bis ein vollständiges Gewinde den Test vollständig besteht, ohne zu brechen. (2) Bei der zerstörenden Drehmomentprüfung wird der Schaft der Probe einer selbstschneidenden Sicherungsschraube in eine Gewindeform oder eine andere Vorrichtung, die zum Schraubengewinde passt, eingeklemmt und ein kalibriertes Drehmomentmessgerät verwendet, um die Schraube zu messen. Das Drehmoment wird bis zum Bruch aufgebracht, der im geklemmten Gewindeabschnitt nicht auftreten sollte. (3) Führen Sie einen Zugversuch an der Schraubenprobe durch, um die Mindestzugbelastung auf Versagen zu überprüfen. Der Bruch sollte innerhalb der Länge des Stabes oder des Gewindes ohne Gewinde liegen und sollte nicht an der Verbindung von Nagelkopf und Stab auftreten. Bevor die Probe bricht, sollte sie die durch die entsprechende Leistungsklasse vorgegebene Mindestzugbelastung erreichen können. (4) Die Wasserstoffversprödung ist ein Problem, dem bei der Oberflächenbehandlung von selbstschneidenden Sicherungsschrauben unbedingt Beachtung geschenkt werden muss. Beim Beizen wird die Schnecke in verdünnter Salzsäure gerührt, die vom Beizstahl aufgenommene Wasserstoffmenge steigt linear mit der Quadratwurzel der Zeit und erreicht den Sättigungswert. Bei weniger als 100 % wird eine große Anzahl von Wasserstoffatomen erzeugt, die an der Oberfläche der Schraube befestigt werden, was zu einer Wasserstoffinfiltration führt, und der Stahl wird durch die Absorption von Wasserstoff spröde. Die selbstschneidende Verriegelungsschraube benötigt 6 bis 8 Stunden, um Wasserstoff anzutreiben, und die Temperatur beträgt 160 bis 200 ℃ (Phosphatierung) und 200 bis 240 ℃ (Galvanisierung). Im Produktionsprozess sollte die Wasserstoffantriebszeit jedoch gemäß vielen Produktionsbedingungen wie Kernhärte, Oberflächenrauhigkeit, Galvanisierungszeit, Beschichtungsdicke, Beizzeit und Säurekonzentration bestimmt werden. Am besten vor dem Passivieren und direkt nach dem Galvanisieren.
Eine Unterlegscheibe ist ein Teil, das zwischen dem verbundenen Teil und der Schraube platziert wird, um die Oberfläche des verbundenen Teils vor Kratzern durch die Mutter zu schützen und den Druck der Mutter auf das verbundene Teil zu verteilen. Gegenwärtig umfasst eine flache Unterlegscheibe im Stand der Technik im Allgemeinen einen Unterlegscheibenkörper; Der Unterlegscheibenkörper hat in der Mitte ein Bolzenloch, durch das eine Schraube geführt werden kann. Obwohl die flache Unterlegscheibe der obigen Struktur eine einfache Struktur hat, hat sie immer noch einen Nachteil. Wenn die Unterlegscheibe zwischen dem verbundenen Teil und der Schraube gepolstert ist, liegt der Schraubenkopf normalerweise außerhalb des Verbindungsteils frei, so dass der Schraubenkopf leicht beschädigt werden kann, wenn er durch äußere Krafteinwirkung beeinträchtigt wird, wodurch seine Befestigungswirkung beeinträchtigt wird.
Wenn Sie LimburgLimburgLimburgNietmuttern speziell installieren, können Sie eine Schleifmaschine verwenden, eine Nietmaschine verwenden, wenn Sie kein Fachmann sind, können Sie direkt ein paar installieren und dann mit einer Ahle klopfen. Nietgeräte (manuell oder pneumatisch) können im Bereich der Befestigung mit Hämmern zum Ziehen von LimburgLimburgLimburgNietmuttern nicht verwendet werden. Es ist weit verbreitet und wird hauptsächlich bei der Montage von elektromechanischen und leichten Industrieprodukten wie Luftfahrt, Möbeln, Automobilen, Instrumenten, Maschinen und Dekoration verwendet. Sie ist natürlich häufiger als die LimburgLimburgLimburgNietmutter und oft schwer zu unterscheiden.
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