Service-HotlineGegenwärtig sind Maschinen und Geräte allmählich zur Hauptkraft der Arbeitsproduktion geworden. Viele Geräte erfordern häufige Wartung und sogar den Austausch von Teilen während des Gebrauchs. Während des Wartungs- und Austauschprozesses ist es unvermeidlich, auf das Problem der Schraubendemontage und -montage zu stoßen. Bei der Demontage und Montage muss man fast mit beiden Händen kooperieren, oder weil das Gewinde zu lang ist, ist die Montage und Demontage sehr umständlich. Besonders bei der Stoßmontage von Flanschen werden in dieser Phase Schrauben und Muttern zum Klemmen und Fixieren verwendet. Während des Gebrauchs sind zwei Hände erforderlich, um ein Brett, eine feste Schraube und eine LimburgSchraubenmutter zu halten. Dadurch soll verhindert werden, dass sich die Mutter beim Drehvorgang mitdreht. Beim Schrauben sollte der Schraubenschlüssel ohne Unterbrechung abgenommen, eine gute Position neu ausgewählt und dann die Schraube erneut kräftig eingeschraubt und mehrmals wiederholt werden, bevor die Schraube gelöst werden kann. Zeit und Arbeitskosten für die Wartung werden verschwendet. Derzeit gibt es keine Schraube, die einfach zu installieren und zu entfernen ist.
In chemischen Produktionsanlagen müssen Zylinderkörper und Kopfdeckel verbunden und abgedichtet werden. Die traditionelle LimburgDichtungsstruktur besteht darin, die beiden mit einer Schraube zu verbinden, eine nichtmetallische LimburgDichtung in der Mitte hinzuzufügen und sie mit einer Mutter zu befestigen. Eine solche LimburgDichtungsstruktur steuert jedoch nur das Anzugsdrehmoment und weist den technischen Mangel auf, dass der LimburgDichtungsring während wiederholter Belastung und Entlastung der Zylinderkopfhaube verdreht oder sogar gebrochen wird, was zu einer schlechten LimburgDichtungsleistung führt.
Aufgrund der hohen Nachfrage nach elektronischen Produkten und der Reduzierung von Fließbandarbeitern müssen Fertigungsfabriken automatische Schraubensicherungsgeräte verwenden, um die manuelle Arbeit zu ersetzen, um das Problem des Arbeitskräftemangels zu bewältigen. Bei den vorhandenen automatischen Verriegelungs- und Zahlungsgeräten verwenden die meisten von ihnen eine Schraubenanordnungsmaschine, um die Schrauben anzuordnen, und ein elektrischer Schraubendreher (elektrischer Stapel) nimmt die Schrauben hin und her, oder die Spezialausrüstung bläst die Schrauben in den elektrischen Stapel, um sie zu senden die Schrauben an die elektrische Charge und hin und her. Die Methode des Einziehens ist zu zeitaufwändig und die Methode des Einblasens von Luft ist für Schnecken mit kleinen Aspektverhältnissen nicht geeignet.
Die LimburgLimburgLimburgLimburgKombischraube ist eigentlich eine Art Schraube, aber sie ist etwas Besonderes. Es ist im Allgemeinen eine Dreikomponenten- oder eine Zweikomponentenschraube, aber zumindest kann man sie als LimburgLimburgLimburgLimburgKombischraube bezeichnen. Der Hauptunterschied zu gewöhnlichen Schrauben besteht darin, dass sie mit einer LimburgLimburgFederscheibe oder einer Unterlegscheibe mehr als gewöhnliche Schrauben ausgestattet sind. Dies ist der Hauptunterschied zwischen dem Aussehen von Kombinationsschrauben und gewöhnlichen Schrauben. Neben dem offensichtlichen Unterschied im Aussehen zwischen LimburgLimburgLimburgLimburgKombischrauben und gewöhnlichen Schrauben besteht der Hauptunterschied in den unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften und Verwendungszwecken. Die LimburgLimburgLimburgLimburgKombischraube ist eine Dreikomponenten- oder Zweikomponentenschraube mit Unterlegscheibe. Natürlich ist es mit einer Unterlegscheibe durch eine gewöhnliche Schraube ausgestattet. Wenn das flache Federpolster angebracht ist, fällt das flache Federpolster nicht ab. Zu einer Baugruppe befestigt. In Bezug auf die mechanische Leistung besteht die LimburgLimburgLimburgLimburgKombischraube aus drei Zubehörteilen, und in Bezug auf die Leistung müssen drei Befestigungselemente zusammen verwendet werden. Die mechanischen Eigenschaften der kombinierten Schraube sind stärker, wenn sie verwendet werden. Bequemer, der größte Vorteil der kombinierten Schnecke besteht darin, dass die Produktionslinie bequem und schnell betrieben werden kann und die Arbeitseffizienz verbessert werden kann. Der Unterschied zwischen der Verwendung von LimburgLimburgLimburgLimburgKombischrauben und gewöhnlichen Schrauben liegt hauptsächlich in der Breite der Verwendung. Die Verwendung von gewöhnlichen Schrauben ist umfangreicher als die von LimburgLimburgLimburgLimburgKombischrauben. Grundsätzlich werden in Industrieprodukten gewöhnliche Schrauben und LimburgLimburgLimburgLimburgKombischrauben verwendet! Es ist nur für bestimmte Produktmaterialien nützlich. Wenn die Schraube mit einer LimburgLimburgFederscheibe und einer Unterlegscheibe verwendet werden muss, kann zu diesem Zeitpunkt die LimburgLimburgLimburgLimburgKombischraube verwendet werden.
Bei der Verarbeitung von elektronischem Zubehör wie Mobiltelefonen und Computern, insbesondere Multilayer-Leiterplatten, bestehen in der Regel feste Verbindungen zwischen Multilayer-Leiterplatten oder anderen Bauteilen. Derzeit gibt es zwei Hauptverbindungsmethoden. Eine davon ist das Laserschweißen. Die Laserschweißausrüstung ist jedoch teuer und stellt sehr hohe Anforderungen an die Position der Schweißnaht. Daher muss beim Schweißen darauf geachtet werden, dass die Endposition der Schweißnaht genau so ist, wie der Laserstrahl auftreffen wird. Lötstellenausrichtung. Die andere besteht darin, einen Metallniet zu verwenden, um durch das Positionierungsloch zu gehen, und dann mit einer Stanznadel auf den Niet zu schlagen, so dass das offene Ende des Niets verformt und geöffnet und auf das befestigte Teil gedrückt wird, um einen befestigten Nietzustand zu bilden. Im tatsächlichen Betrieb jedoch, wenn das offene Ende des Nietrohrs geöffnet und durch den Aufprall verformt wird, kommt es häufig zu starken Rissen, was zu einer geringen Menge leitender Bruchstücke führt, die auf die Leiterplatte oder andere zu verbindende Geräte fallen. Kurzschlüsse verursachend, haben einige Hersteller angesichts dieses Mangels die Metallnieten auf Kunststoffmaterialien umgestellt, aber die Kunststoffnieten haben eine schlechte Duktilität und brechen oft, wenn sie mit einer Stanznadel getroffen werden, was dazu führt, dass die Nietbefestigungskraft nicht erreicht wird originale Metallnieten. Außerdem sind die obigen zwei Befestigungsverfahren kompliziert im Betrieb und gering in der Installationseffizienz.
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