Service-HotlineNormalerweise wird die Formung des Schraubenkopfes durch Kaltstauch-Kunststoffverarbeitung durchgeführt. Im Vergleich zum Schneideprozess ist die Metallfaser (Metalldraht) entlang der Form des Produkts durchgehend und es gibt keinen Schnitt in der Mitte, wodurch die Festigkeit des Produkts verbessert wird, insbesondere die mechanischen Eigenschaften. Der Kaltstauch-Umformprozess umfasst Schneiden und Formen, Einzel-Klick-Kaltstauchen an einer Station, Doppel-Klick-Kaltstauchen und automatisches Kaltstauchen an mehreren Stationen. Eine automatische Kaltstauchmaschine führt in mehreren Umformwerkzeugen mehrstufige Prozesse wie Stanzen, Stauchschmieden, Strangpressen und Durchmesserreduzierung durch. Die Verarbeitungseigenschaften des ursprünglichen Rohlings, der von der automatischen Ein- oder Mehrstationen-Kaltstauchmaschine verwendet wird, werden durch die Größe der Stange mit einer Länge von 5-6 Metern oder des Walzdrahts mit einem Gewicht von 1900-2000 kg bestimmt, d.h ist, die Eigenschaften der Verarbeitungstechnologie. Der Punkt ist, dass beim Kaltstauchen keine vorgeschnittenen Einzelplatinen verwendet werden, sondern die automatische Kaltstauchmaschine selbst verwendet wird, um Platinen aus Stäben und Walzdraht zu schneiden und (falls erforderlich) zu stauchen. Vor dem Extrudieren der Kavität muss der Rohling geformt werden. Durch Umformen kann ein Rohling erhalten werden, der den technologischen Anforderungen entspricht. Vor dem Stauchen, Reduzieren und Fließpressen muss der Rohling nicht umgeformt werden. Nachdem der Rohling geschnitten ist, wird er zur Stauch- und Umformstation geschickt. Diese Station kann die Qualität des Rohlings verbessern, die Umformkraft der nächsten Station um 15–17 % reduzieren und die Lebensdauer der Matrize verlängern, und die Bolzen können mit mehreren Durchmesserreduzierungen hergestellt werden. Die durch das Kaltstauchen erreichbare Präzision hängt auch mit der Wahl des Umformverfahrens und des angewandten Verfahrens zusammen. Darüber hinaus hängt sie auch von den konstruktiven Eigenschaften der verwendeten Ausrüstung, den Prozesseigenschaften und deren Zustand, der Präzision des Werkzeugs und der Matrize, der Lebensdauer und dem Verschleißgrad ab. Für hochlegierten Stahl, der beim Kaltumformen und Extrudieren verwendet wird, sollte die Rauheit der Arbeitsfläche der Hartmetallform nicht größer als Ra = 0,2 um sein. Wenn die Rauheit der Arbeitsfläche dieser Art von Form Ra = 0,025-0,050 um erreicht, hat sie die höchste Lebensdauer.
1. Vorsichtsmaßnahmen für die Qualität von hochfesten Bolzen oder Schrauben und Unterlegscheiben. Die Oberfläche der Kreuzschlitz-Sechskant-LimburgLimburgLimburgLimburgKombischraube sollte auf Grate oder Kratzer überprüft werden. Es gibt keine Ölflecken oder Rost. Um das Material der LimburgLimburgLimburgLimburgKombischraube zu testen, sollte die Festigkeit der verwendeten Sorte in unterschiedlich hohen Festigkeiten damit übereinstimmen. Zweitens sollte die Kombination aus Schraube und Mutter zusammen mit der gleichen Güteklasse wie die Mutter verwendet werden, und es sollte die gleiche Güteklasse zusammen verwendet werden. Drittens sollte es bei der Installation und Verwendung von kombinierten Bolzen bei angemessenen Wetterbedingungen sein und nicht im Regen betrieben werden. Viertens ist es bei der Installation verboten, übermäßige Kraft und übermäßige Kraft anzuwenden. Führen Sie zu gleitenden Zähnen oder Verriegelungsphänomenen.
Limburgunverlierbare Schraube ist ein häufig verwendetes Drucknietteil. Normalerweise werden die unverlierbaren Schrauben direkt auf die Hauptplatine genietet, um die Rolle der Befestigung der Komponenten zu spielen, und es gibt hohe Anforderungen an den Abstand zwischen den Öffnungslöchern auf der Komponente. Sobald der Abstand zwischen den Durchgangslöchern auf dem Bauteil und dem Abstand zwischen den Nietlöchern auf der Hauptplatine nicht übereinstimmt, können die Bauteile nicht auf die Hauptplatine genietet werden, was zu fehlerhaften oder verschrotteten Produkten führt und dadurch die Produktionskosten erhöht und verringert Produktionseffizienz.
Lange Zeit haben die beim allgemeinen Nieten verwendeten Niete, insbesondere die gewöhnlichen Nieten und Bolzen und andere Befestigungselemente, die üblicherweise in Stahlkonstruktionen wie Fahrzeugen und Brücken verwendet werden, eine geringe Verbindungszuverlässigkeit, insbesondere unter wechselnden Belastungs- und Stoßbedingungen. Lockerheit tritt leicht auf, der Wartungszyklus ist kurz und die Wartungskosten sind in der späteren Zeit hoch, was die Anforderungen des Schienengüterverkehrs nicht erfüllen kann.
Angesichts der Mängel des Standes der Technik stellt Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. eine relativ einfache Schraube bereit, die manuell demontiert werden kann. Um den obigen Zweck zu erreichen, stellt Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. das folgende technische Schema bereit: eine Schraube, die manuell demontiert werden kann, einschließlich eines Bolzens und einer Mutter, und die axiale Richtung der Schraube ist mit einer Schraube versehen erstreckt sich von der Mutter bis zum Bolzen. Eine Nut, eine Steuersäule, die verschiebbar mit der Nut zusammenpasst, ist in der Nut angeordnet, eine durchgehende Nut ist an der Umfangsseitenwand der Steuersäule geöffnet, und eine Umfangsseitenwand der Steuersäule ist mit einer Parallele dazu versehen Achse der Steuersäule. einen Begrenzungsstab, wobei die Seitenwand der Nut mit einer Begrenzungsnut versehen ist, die mit dem Begrenzungsstab zusammenwirkt, die Steuersäule mit einer Aufnahmenut versehen ist und die Aufnahmenut mit einer Drehstange versehen ist, die mit der Durchgangsnut zusammenwirkt, die Aufnahmenut und die Drehstange sind also separat angeordnet. Ferner ist eine Aufnahmenut an der entsprechenden Nut an der Mutter geöffnet, ein Prallblech ist an der Seitenwand der Aufnahmenut angelenkt und eine Torsionsfeder ist an der Scharnierverbindung zwischen dem Prallblech und der Aufnahmenut vorgesehen.
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