Service-HotlineUm den obigen Zweck zu erreichen, stellt Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. die folgenden technischen Lösungen bereit: eine Anti-Fall-Schraubenstruktur, einschließlich einer LimburgVerbindungsschraube und einer Befestigungsschraube, wobei die LimburgVerbindungsschraube eine LimburgVerbindungsschraube und eine Verbindungsmutter enthält , ein Ende der LimburgVerbindungsschraube ist einstückig mit der Verbindungsmutter verbunden, die Oberfläche der LimburgVerbindungsschraube ist mit einem Außengewinde versehen, der Verbindungsbolzen ist mit einer passenden Mutter beweglich gelagert, die passende Mutter und die LimburgVerbindungsschraube sind dadurch verbunden Gewinde, und das Innere der LimburgVerbindungsschraube ist vorgesehen. Es gibt ein Schraubenloch entlang der Achse der LimburgVerbindungsschraube. Die LimburgVerbindungsschraube ist entlang der Achse mit mehreren Schlitzen versehen. Der Schlitz erstreckt sich in das Schraubenloch. Das Schraubenloch ist mit einem Innengewinde versehen, und das Schraubenloch ist in dem Schraubenloch beweglich. Eine Spannschraube ist installiert, die Spannschraube enthält eine Spannschraube und eine Spannmutter, ein Ende der Spannschraube ist einstückig mit der Spannmutter verbunden, und die Spannschraube ist mit der Spannmutter durch eine Schraubenloch-Bolzengewindeverbindung verbunden.
Bei jeder Wartung sollten die neu ausgetauschten LimburgLimburgLimburgStehbolzen und andere Zubehörteile überprüft werden. Bei der Inspektion sollte der Fokus auf Kopf und Führungsteil des LimburgLimburgLimburgStehbolzens liegen. Es ist auch notwendig, streng zu überprüfen, dass jeder Teil des Gewindes keine Risse oder Dellen hat, überprüfen Sie auch die Zahnform der Bolzen auf Veränderungen. Gibt es eine Anomalie in der Gewindesteigung? Bei Auffälligkeiten darf es nicht mehr verwendet werden. Beim Einbau der Pleuelabdeckung sollte ein Drehmomentschlüssel verwendet werden. Es muss nach den vorgeschriebenen Normen angezogen werden, das Drehmoment sollte nicht zu groß oder zu klein sein, und es sollte auf die Auswahl der LimburgLimburgLimburgStehbolzen und LimburgLimburgLimburgStehbolzen des tragenden Herstellers geachtet werden.
Mit der schnellen Entwicklung der Elektroniktechnologie wird die Integration von Leiterplatten immer höher und die Anzahl der Schichten von Leiterplatten nimmt zu. Einpressen und Fixieren, um eine genaue Ausrichtung beim Nieten und Pressen zu gewährleisten. Die auf Leiterplatten verwendeten Nieten sind im Wesentlichen Messingnieten. Beim Nieten und Pressen von mehrschichtigen Leiterplatten treten leicht Metallspäne, Kurzschlüsse in der Innenschicht oder Fremdkörper zwischen den Schichten auf, und aufgrund der Messingnieten mit höherer Härte und größerer Wandstärke ist der genietete Bereich der Leiterplatte dicker als der nicht genietete Bereich, der leicht die mittlere Stahlplatte des Hilfswerkzeugs beschädigen kann. Gleichzeitig behindern die hervorstehenden Nieten die freie Ausdehnung der Kupferfolie, die einfach aus Kupferfolie herzustellen ist. Faltenphänomen. Jetzt gibt es verbesserte Kunststoffnieten, die zur Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten verwendet werden. Der Vorteil liegt darin, dass kein Metallabrieb entsteht und gleichzeitig die Werkzeugstahlplatte nicht zu stark beschädigt wird. Die vorhandenen Kunststoffnieten sind jedoch aufgrund der inhärenten Festigkeit von Kunststoffen unzureichend. Wenn die Leiterplatte genietet und gepresst wird, verformt sie sich leicht und die Positionierung ist ungenau, was zu einer Verschiebung zwischen den Schichten führt, was zu einer schlechten Verbesserung der Produktfehlerrate führt.
Die Qualität der Galvanisierung wird in erster Linie an ihrer Korrosionsbeständigkeit gemessen, gefolgt vom Aussehen. Korrosionsbeständigkeit besteht darin, die Arbeitsumgebung des Produkts zu imitieren, als Testbedingung festzulegen und einen Korrosionstest durchzuführen. Die Qualität von Galvanikprodukten muss anhand der folgenden Aspekte kontrolliert werden: 1. Aussehen: Teilweise unbeschichtete, verbrannte, raue, graue, abblätternde, verkrustete und offensichtliche Streifen sind auf der Oberfläche des Produkts nicht zulässig, sowie Nadelstiche, Lochfraß und Schwarz plattieren sind nicht erlaubt. Schlacke, loser Passivierungsfilm, Risse, Abplatzungen und starke Passivierungsspuren. 2. Schichtdicke: Die Lebensdauer von Verbindungselementen in korrosiver Atmosphäre ist proportional zu ihrer Schichtdicke. Die allgemein empfohlene Dicke einer wirtschaftlichen Galvanisierungsbeschichtung beträgt 0,00015 Zoll ~ 0,0005 Zoll (4 ~ 12 µm). Feuerverzinkung: Die durchschnittliche Standarddicke beträgt 54 um (43 um für Durchmesser ≤ 3/8) und die Mindestdicke 43 um (37 um für Durchmesser ≤ 3/8). 3. Beschichtungsverteilung: Bei unterschiedlichen Abscheidungsmethoden ist auch die Aggregationsmethode der Beschichtung auf der Oberfläche des Befestigungselements unterschiedlich. Beim Galvanisieren wird das Beschichtungsmetall nicht gleichmäßig an der Umfangskante abgeschieden, und an den Ecken wird eine dickere Beschichtung erhalten. Im Gewindebereich des Befestigungselements befindet sich die dickste Beschichtung auf dem Gewindekamm und wird entlang der Gewindeflanke allmählich dünner, und die dünnste Beschichtung befindet sich am Gewindegrund, während die Feuerverzinkung genau das Gegenteil ist, die dickere Die Beschichtung wird an den Innenecken und auf der Unterseite des Gewindes abgeschieden. Die mechanische Beschichtung neigt dazu, das gleiche Metall abzuscheiden wie die Schmelztauchbeschichtung, ist jedoch glatter und hat eine viel gleichmäßigere Dicke über die gesamte Oberfläche [3]. 4. Wasserstoffversprödung: Während der Verarbeitung und Verarbeitung von Verbindungselementen, insbesondere beim Beizen und Alkaliwaschen vor dem Plattieren und dem anschließenden Galvanisierungsprozess, absorbiert die Oberfläche Wasserstoffatome, und die abgeschiedene Metallbeschichtung fängt dann Wasserstoff ein. Wenn das Befestigungselement festgezogen wird, wird der Wasserstoff zu den am stärksten beanspruchten Teilen geleitet, wodurch sich der Druck über die Festigkeit des Grundmetalls hinaus aufbaut und mikroskopisch kleine Oberflächenrisse erzeugt. Wasserstoff ist besonders aktiv und sickert schnell in die neu entstandenen Risse ein. Dieser Druck-Bruch-Durchdringungszyklus setzt sich fort, bis das Befestigungselement bricht. Tritt in der Regel innerhalb weniger Stunden nach der ersten Stressanwendung auf. Um die Gefahr einer Wasserstoffversprödung zu beseitigen, werden Befestigungselemente so schnell wie möglich nach dem Plattieren erhitzt und gebacken, damit Wasserstoff aus der Plattierung austreten kann, typischerweise bei 375-4000F (176-190C) für 3-24 Stunden. Da es sich bei der mechanischen Verzinkung um keinen Elektrolyten handelt, ist die Gefahr der Wasserstoffversprödung, die bei der Verzinkung mit elektrochemischen Verfahren besteht, praktisch ausgeschlossen. Darüber hinaus ist es aufgrund technischer Standards verboten, Verbindungselemente mit einer Härte von mehr als HRC35 (Imperial Gr8, metrisch 10,9 und höher) feuerverzinken. Daher tritt Wasserstoffversprödung bei feuerplattierten Befestigungselementen selten auf. 5. Haftung: Mit fester Spitze und erheblichem Druck abschneiden oder abhebeln. Wenn sich die Beschichtung vor der Blattspitze in Schuppen oder Häuten ablöst und den Grundwerkstoff freilegt, gilt die Haftung als ungenügend.
In CN203807560 werden Nägel und Bolzen verwendet, um die Platten zu verbinden, aber die Köpfe der Nägel und Bolzen sind vergrößerte Enden, die breiter als die Stäbe sind, und die Köpfe der Nägel und Bolzen können nicht in das Innere des Türkörpers eindringen , je mehr Nägel und Bolzen also optisch mehr Flecken auf der Türoberfläche hinterlassen, die für die Tür selbst nicht geeignet sind. Im Stand der Technik besteht das Behandlungsverfahren für diese Flecken im Allgemeinen darin, mit Farbe zu streichen, was nur dazu führen kann, dass das Türblatt farblich mit dem Nagelkopf und dem Bolzen übereinstimmt, aber nicht die Form des Nagelkopfes und ändern kann die Schraube, und das Aussehen ist immer noch gut. Es wurden offensichtliche Flecken bemerkt, die die Türblätter durch Nägel und Bolzen mit den nicht als Türblätter für Haustüren verwendbaren Platten verbanden.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Verkauf von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: kleine LimburgLimburgUnterlegscheiben aus Metall, verdickte dünne Unterlegscheiben, King Eight LimburgLimburgLimburgSicherungsscheiben, rutschfeste LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmuttern mit Pads, 304 LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmuttern und Schrauben und andere Produkte. Wir können Ihnen die richtige Befestigungslösung für Sie anbieten.
