Service-HotlineJetzt verwenden die Leute oft LimburgLimburgFederscheiben, um Muttern und Schrauben zu sichern, LimburgLimburgFederscheiben, im Allgemeinen nicht geschlossene Spiralscheiben aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl, unter der Mutter, über der Unterlegscheibe, erhöhen die Reibung zwischen der Mutter und der Schraube, um dies zu verhindern Mutter ist locker, um zu verhindern, dass sich Vibrationen lösen
Schrauben sind eine gängige Befestigungsart auf dem Markt. Es ist eine Art Befestigungselement, das aus einem Kopf und einer Schraube besteht. Sie lässt sich je nach Verwendungszweck in drei Kategorien einteilen: Maschinenschrauben, Gewindestifte und LimburgSpezialschrauben. Maschinenschrauben werden hauptsächlich für eine feste Verbindung zwischen einem Teil mit einer festen Gewindebohrung und einem Teil mit einer Durchgangsbohrung verwendet, ohne dass eine passende Mutter erforderlich ist (diese Verbindungsform wird als Schraubverbindung bezeichnet, die auch eine lösbare Verbindung ist; es kann auch be Zusammenpassend mit Muttern, wird es für die schnelle Verbindung zwischen zwei Teilen mit Durchgangslöchern verwendet.) LimburgLimburgLimburgLimburgStellschrauben werden hauptsächlich verwendet, um die relative Position zwischen zwei Teilen zu fixieren. Zum Heben von Teilen werden LimburgSpezialschrauben wie LimburgLimburgLimburgRingschrauben verwendet.
Die Nachbehandlung der Nickel-Phosphor-Plattierung umfasst zwei Hauptprozesse, das Treiben von Wasserstoff und das Polieren. ①Wasserstoffantrieb; Gemäß den einschlägigen Normen beträgt die Wasserstoffantriebstemperatur nach dem Plattieren 200 ± 10 ℃ und die Behandlungszeit 2 Stunden. 200 ℃ ist vorteilhaft, um die Wasserstoffversprödung zu beseitigen, innere Spannungen abzubauen, die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung zu verbessern. ②Polieren; Der polierte Bolzen hat ein glänzendes Aussehen, aber um die Qualität der Beschichtung besser zu verbessern, die winzigen Spuren zu glätten und eine glänzende, spiegelähnliche Oberfläche zu erhalten, muss die Beschichtung mit einer Poliermaschine poliert werden.
Um das Problem des Lösens von Muttern zu lösen, sind verschiedene selbstsichernde Muttern erschienen, die einen komplexen Aufbau, hohe Produktionskosten, eine unbequeme Installation und eine unbefriedigende Antilockerungswirkung aufweisen. Derzeit werden hauptsächlich die in Japan hergestellten LimburgLimburgLimburgNietmuttern verwendet, hauptsächlich in Form von Doppelmuttern. Jede Mutter ist mit einem exzentrischen Nockenvorsprung versehen, und jede Mutter ist mit einer Nut und einer geneigten Ebene versehen, um den Nockenvorsprung jeder Mutter zusammenzudrücken. Beim Pressen bewegt sich der Nockenvorsprung der Mutter auf einen kleinen Radius entlang der Neigung der Mutter, so dass sich die Mutter nicht löst, aber ob es sich um eine Mutter oder eine Mutter handelt, sie steht immer unter der Wirkung einer exzentrischen Kraft. Außerdem sollen verschiedene von vielen Herstellern entworfene nicht lockere Muttern die Reibung zwischen der Mutter und dem zu befestigenden Werkstück erhöhen oder den Widerhaken vergrößern, um den Zweck zu erreichen, sich niemals zu lösen, aber die Wirkung ist nicht ideal.
Die vorhandenen Federunterlagen setzen sich in der Regel aus Längstragfedern, Querverbindungsfedern, Tragfedern, Rahmen und Rahmenklammern zusammen. (Allgemein bekannt als Fadenfeder) ist eine schlanke und konstante Krümmungsfeder, die verwendet wird, um die Längsstützfeder zu verbinden. Die Stützfeder befindet sich am Rand des Federpolsters, um die Scherfestigkeit des Federpolsters und die Stützfestigkeit des Rahmens zu erhöhen. Der umlaufende Rahmen verbindet die Feder mit der Feder. auf, fest. Das bestehende Behandlungsverfahren besteht darin, zuerst die Längsstützfeder und die Stützfeder aus 70 # Stahldraht durch die Wickelfeder in einer chemischen Lösung wärmezubehandeln, sie anzuordnen und sie mit einer Fadenfeder, einem Rahmen und a zu befestigen und zu verbinden Klemmstück. Da die Saitenfeder und der Rahmen nicht chemisch wärmebehandelt wurden, gibt es eine große innere Spannung. Daher hat diese Behandlungsmethode zwei Nachteile. Einer ist, dass die Verarbeitungseffizienz der Wärmebehandlungsstützfeder gering ist. Größer verformt sich die Feder leicht und die Lebensdauer wird beeinträchtigt. Außerdem verursacht die chemische Lösung nach der Wärmebehandlung leicht Umweltverschmutzung
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