Service-HotlineViele Kunden fragen, was der Unterschied zwischen einer LimburgLimburgLimburgNietmutter und einer LimburgLimburgLimburgNietmutter ist und wie man sie verwendet. Werfen wir einen Blick auf den Unterschied zwischen einer LimburgLimburgLimburgNietmutter und einer LimburgLimburgLimburgNietmutter mit Yueluo. In Bezug auf das Aussehen können Sie sich zunächst die Unterschiede im Aussehen ansehen. Optisch ist der Unterschied zwischen LimburgLimburgLimburgNietmutter und Drucknietmutter immer noch sehr groß, ihre Hauptfunktionen sind aber nahezu gleich. Sie alle bieten Gewinde für dünne Platten, aber die Art der Installation ist unterschiedlich. Die Installationsmethode bestimmt in hohem Maße den Zweck und die Verwendung einer Mutter. Zuallererst besteht die Installationsmethode der LimburgLimburgLimburgNietmutter darin, die Nietausrüstung zum Ausführen des Nietens zu verwenden, sodass sie für den Einsatz an Orten geeignet ist, an denen das Nieten für das Vierkantrohr und das Rundrohr nicht einfach ist. Die LimburgLimburgLimburgNietmutter gleicht auch einige der Mängel des Elektroschweißens aus, wie z. B. die Ästhetik und schwer zu schweißende Stellen, wie z. B. dünne Bleche.
Der Positionierungsstift ist ein Stift, der dafür ausgelegt ist, die zwei benachbarten Teile der Form in einer Form, die aus zwei oder mehr Teilen besteht, genau zu positionieren. Es ist ersichtlich, dass der Positionierungsstift eine Positionierungsrolle spielt und die Form genau synchronisiert werden muss, wenn sie geschlossen wird. Produkt, und der Positionierungsstift kann dazu führen, dass die oberen und unteren Formen eine Rolle bei der genauen Positionierung spielen. Bei der Formkonstruktion und -herstellung von Yueluo ist der Positionierungsstift eines der am häufigsten verwendeten Teile. Da es nur zum Positionieren zwischen Teilen verwendet wird, werden ihm nur wenige Menschen zu viel Aufmerksamkeit schenken. Beim Kaltprägeverfahren von Yueluo hängt die Maßgenauigkeit der Stanzteile von der Größe des Arbeitsteils des Stempels und der konkaven Matrize ab, und der Maßunterschied zwischen ihnen bildet den Stanzformspalt. Der Spalt ist ein wichtiger Prozessparameter für die Werkzeugkonstruktion, und seine Größe hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Abschnitts des Stanzteils, die Schneidkraft und die Lebensdauer des Werkzeugs. Ist der Spalt zu groß, entstehen beim Stanzen Stanzgrate; Wenn der Spalt zu klein ist, treten Sekundärrisse im Abschnitt auf, und es treten Extrusionsgrate auf, wodurch die Qualität des Abschnitts nach dem Stanzen unbefriedigend wird, und ein angemessener Spalt hilft nicht nur dem Stanzabschnitt. Die Verbesserung der Qualität trägt auch zur Verbesserung der Lebensdauer der 9 Flaschen bei.
Die Rundmutter wird oft mit der Rundmutter Limburgmit Anschlagscheibe verwendet. Führen Sie beim Zusammenbau die innere Zunge der Unterlegscheibe in die Nut an der Welle und die äußere Zunge der Unterlegscheibe in die Nut der Rundmutter ein, und die Mutter wird verriegelt. lose. Wird oft als axiale Fixierung von Wälzlagern verwendet. Rundmutter mit Gewindegröße von M10×1～M200×3. Die Gewindespezifikation D = M16 × 1,5, das Material ist 45 Stahl, die Nut oder alle Wärmebehandlungshärten HRC35 ~ 45, die Markierung der Rundmutter der Oberflächenoxidation: Mutter GB / T 812-88 M16 × 1,5.
Die produzierten Schrauben können aufgrund unvernünftiger Produktionsaspekte Qualitätsprobleme bei den Schrauben verursachen. Während der Produktion können bei der Lieferung viele Probleme mit der Schraubenqualität auftreten. Lassen Sie uns über die häufig bei Schrauben auftretenden Qualitätsprobleme und die Gründe für die Qualitätsprobleme sprechen und schließlich einige Lösungen vorschlagen. 1. Der Schraubenkopf ist verformt und der Kopf ist schief. Die möglichen Gründe sind die schlechte Installation des ersten Stempels der Schneckenmatrize und die unsachgemäße Einstellung der Maschine. 2. Der Schraubenkopf ist nicht rund. Der Grund dafür ist, dass die Auswahl des ersten Stempels der Schneckenform falsch ist oder der erste Stempel nicht voll genug ist. 3. Die Schraube hat Grate oder Grate. Der Grund ist die schlechte Umformung eines Stempels, hauptsächlich verursacht durch einen zu großen Spalt zwischen Stempel und Matrizenloch oder einen zu kurzen Stempel. 4. Der Schraubenkopf ist gerissen und der Schraubenkopf ist gerissen. Der Grund kann sein, dass es ein Problem mit der Qualität des Schraubendrahts selbst gibt, also muss die Qualitätsabteilung ihn überprüfen und den Trank verwenden, bevor der Schraubendraht geköpft wird. Vor allem beim Schraubendraht aus Edelstahl muss überprüft werden, ob es sich um Edelstahl 201 und Edelstahl 304 handelt. Es ist auch möglich, dass eine Matrize falsch verwendet wird (z. B. eine Matrize mit LimburgSechskantscheibenkopf für einen Linsenkopf). , und die Viskosität des Schmieröls lässt nach. Zum Problem des Schraubenkopfes können Sie den Artikel von Manager Zhu oben lesen – Limburghochfeste Schraubenbruch- oder Kopfrisserkennung. In diesem Artikel werden einige Probleme, auf die der Schraubenkopf stößt, und wie das Schraubenkopfproblem erkannt werden kann, anschaulich vorgestellt [4]. Die üblichen Qualitätsgründe für Schrauben sind natürlich mehr als die oben genannten, dies ist nur ein Teil davon. Es gibt andere Qualitätsprobleme, dann wird Manager Zhu darüber sprechen. Die oben genannten Gründe für die Schraubenqualität dienen als Referenz. Wenn Sie auf diese Probleme stoßen, können Sie die vorgeschlagenen Lösungen ausprobieren.
Die automatische Schraubenentfernungsvorrichtung umfasst einen Manipulator und einen Schraubenentfernungsmechanismus, der auf dem Manipulator angeordnet ist, und die elektrische Charge kann den Bohrer drehend antreiben, um die Schrauben zu entfernen. Daher kann die oben erwähnte automatische Schraubenentfernungsvorrichtung die Schrauben automatisch entfernen, was die Entfernungseffizienz verbessert und die Produktionskosten reduziert. Gleichzeitig bestimmt die oben erwähnte automatische Schraubenentfernungsvorrichtung die Koordinaten der Schraube durch die visuelle Erkennungseinheit, was den Grad der Schraubenpositionierung verbessert, wodurch die Ausbeute der Schraubenentfernung verbessert wird. Das oben erwähnte Schraubenentfernungsverfahren kann das automatische Entfernen der Schraube realisieren und die Schraube durch den Bitkopf adsorbieren und die Schraube von dem Werkstück wegtreiben.
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