Service-HotlineLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgSechskantschrauben werden in zwei Typen unterteilt: LimburgAußensechskantschrauben und LimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgLimburgInnensechskantschrauben. Je nach Kraftmodus der Verbindung gibt es gewöhnliche und solche mit Reiblöchern. Die zum Reiben von Löchern verwendeten Schrauben sollten auf die Größe der Löcher abgestimmt sein und werden verwendet, wenn seitliche Kräfte aufgenommen werden. Je nach Kopfform gibt es sechseckigen Kopf und runden Kopf. , Vierkantkopf, Senkkopf usw. Generell wird der Senkkopf dort eingesetzt, wo die Oberfläche glatt ist und nach dem Verbinden keine Überstände erforderlich sind, da der Senkkopf in das Teil eingeschraubt werden kann. Der Rundkopf kann auch in das Teil eingeschraubt werden. Die Spannkraft des Vierkantkopfes kann größer, aber größer bemessen sein. Sechsecke werden am häufigsten verwendet. Um die Anforderungen der Verriegelung nach der Installation zu erfüllen, befinden sich außerdem Löcher im Kopf und Löcher in der Stange. Diese Löcher können verhindern, dass sich die Schrauben lösen, wenn sie Vibrationen ausgesetzt sind.
Das Bolzengewinde wird im Allgemeinen kaltverformt, so dass der Gewinderohling innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs durch die reibende (rollende) Drahtplatte (Matrize) hindurchgeht und das Gewinde durch den Druck der Drahtplatte (Rollbacke) geformt wird. Die Kunststoffstromlinie des Gewindeteils wird nicht abgeschnitten, die Festigkeit wird erhöht, die Präzision ist hoch und die Qualität ist gleichmäßig, daher ist es weit verbreitet. Um den Außendurchmesser des Gewindes des Endprodukts herzustellen, ist der erforderliche Durchmesser des Gewinderohlings unterschiedlich, da er durch Faktoren wie die Gewindegenauigkeit und die Tatsache, ob das Material beschichtet ist oder nicht, begrenzt ist. Das Walzen (Reiben) von Gewinden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Gewindezähne durch plastische Verformung gebildet werden. Es verwendet ein Walzwerkzeug (Schraubplatte) mit der gleichen Steigung und Zahnform wie das zu verarbeitende Gewinde, während der zylindrische Schraubenrohling extrudiert wird, während der Schraubenrohling gedreht wird und schließlich die Zahnform auf dem Walzwerkzeug auf das übertragen wird Schraubenrohling, das Gewinde wird geformt. Der gemeinsame Punkt der rollenden (reibenden) Gewindebearbeitung ist, dass die Anzahl der rollenden Umdrehungen nicht zu hoch sein muss. Wenn es zu viel ist, wird die Effizienz niedrig sein und die Oberfläche der Gewindezähne wird leicht eine Trennung oder zufällige Krümmung verursachen. Wenn im Gegensatz dazu die Anzahl der Umdrehungen zu klein ist, wird der Durchmesser des Gewindes leicht unrund, und der Druck im Anfangsstadium des Walzens steigt abnormal an, was zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Matrize führt. Häufige Mängel von gerollten Gewinden: Risse oder Kratzer auf der Oberfläche des Gewindeteils; zufällige Schnallen; Unrundheit des Gewindeteils. Wenn diese Fehler in großer Zahl auftreten, werden sie während der Verarbeitungsphase entdeckt. Wenn die Anzahl der Vorkommnisse gering ist, bemerkt der Produktionsprozess diese Fehler nicht und zirkuliert dann zu den Benutzern, was zu Problemen führt. Daher sollten die wichtigsten Aspekte der Verarbeitungsbedingungen zusammengefasst werden, und diese Schlüsselfaktoren sollten im Produktionsprozess kontrolliert werden.
Art von Mutter von Yueluo, die Mutter hat die Form eines Gehäuses und ist mit einem Gewindeabschnitt versehen. Die beiden Enden des Gewindeabschnitts sind jeweils mit zwei konvexen Blöcken versehen, wobei der konvexe Block am in Einschraubrichtung vorderen Ende den Lochkern erreicht. Der Abstand ist größer als das Nennmaß des Gewindeabschnitts und der Abstand vom in Schraubrichtung hinteren Endvorsprung zum Lochkern ist kleiner als das Nennmaß des Gewindeabschnitts.
Gegenwärtig umfasst die Struktur für Rollen- oder Nadellager ohne Käfige, Rippen und Betrieb mit niedriger Drehzahl hauptsächlich Innen- und Außenringe und Rollen oder Nadelrollen in der Laufbahn zwischen Innen- und Außenring und zusätzliche Sicherungsringe an beiden Seiten der Rolle oder Nadelrolle, wobei die auf beiden Seiten der Rolle oder Nadelrolle hinzugefügten Sicherungsringe ringförmige Stahlbleche sind, die aus Blech gestanzt sind, und deren Funktion im Lager nur darin besteht, die Rollen oder Nadelrollen richtig zu führen, damit sie normal laufen in der Laufbahn zwischen Innen- und Außenring, damit die Rollen oder Nadelrollen nicht aus der Laufbahn rutschen und ausweichen. Der Nachteil des Halterings dieser Struktur besteht darin, dass erstens, weil der starre Haltering und der Innenring vollständig getrennt sind, während der Installation ein Spalt zwischen dem Haltering und der Installationswelle vorhanden ist. Wenn das Lager arbeitet, wird der Sicherungsring vom Außenring und den Rollen oder Nadelrollen angetrieben, um sich um die Installationswelle zu drehen. Aufgrund der Inkonsistenz der Struktur fällt der Haltering während des Drehvorgangs leicht ab, die Gebrauchssicherheit ist schlecht und die Rollen oder Nadelrollen erscheinen in Richtung der Laufbahn. Die Situation eines einseitigen Versatzes, der zu einem Versatz des Lagerlastzentrums führt, beeinflusst die Zuverlässigkeit des Lagerbetriebs und beeinflusst letztendlich die Lebensdauer des Lagers; Zwischen den Laufbahnen der Nadel ist ein Spalt, so dass Leckerbissen, Staub usw., die während des Arbeitsprozesses entstehen, weiterhin in die Laufbahn zwischen Innen- und Außenring gelangen. Es steckt fest; außerdem geht durch den spalt zwischen stahlsicherungsring und laufbahn das in der laufbahn gespeicherte fett ständig verloren, was dazu führt, dass sich das lager durch häufigen fettmangel erwärmt oder sogar durchbrennt, was sich ebenfalls auswirkt die auf die Lebensdauer des Lagers.
Flachscheibe, an der Außenseite der oberen Fläche der Flachscheibe ist eine Ringnut ausgebildet, und ein LimburgDichtungsring ist in die Ringnut eingebettet, mindestens fünf kreisförmig äquidistant angeordnete Zylinder sind auf der Oberseite der Flachscheibe befestigt, und die obere Fläche der flachen Unterlegscheibe mit einem kreisförmigen Loch versehen ist, das mit ihrer Unterseite kommuniziert, ein Kragen in dem kreisförmigen Loch angeordnet ist, ein oberer kreisförmiger Ring über dem Kragen befestigt ist, ein unterer kreisförmiger Ring unter dem Kragen befestigt ist, und der obere kreisförmige Der Durchmesser des Rings ist derselbe wie der Durchmesser des unteren Rings, der Durchmesser des Kragens ist kleiner als der Durchmesser des oberen Rings, der Durchmesser des Kragens stimmt mit dem Durchmesser des kreisförmigen Lochs überein, und es gibt mindestens drei gleich beabstandete Löcher in der Mitte der Außenwand der flachen Unterlegscheibe. Eine kreisförmige Nut, die Außenwand der flachen Unterlegscheibe wird mit mindestens drei Verstärkungsblöcken versetzt zu der kreisförmigen Nut befestigt, und die Verstärkungsblöcke und die flache Unterlegscheibe werden zu einem Stück verschweißt.
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