Service-HotlineDerzeit gibt es zwei häufig verwendete Methoden zur Befestigung von Muttern, eine davon ist die Schweißbefestigung: Der Schweißprozess führt bei hohem Energieverbrauch leicht zu einer Gewindeverformung in der Mutter, was ein erneutes Gewindeschneiden erfordert, was die Kosten erhöht, und für Aluminiumlegierungen und andere Materialien, der Schweißprozess ist schlecht, es ist leicht, Schweißfehler zu erzeugen und kann die Funktion einer befestigten Verbindung nicht erreichen; Das andere ist das Nieten durch Ziehen: Bei diesem Verfahren ist die Verbindungskraft der Mutter nicht stark, die Zuverlässigkeit nicht gut und es ist nicht für dünnwandige Profile geeignet.
Gegenwärtig umfasst die Struktur für Rollen- oder Nadellager ohne Käfige, Rippen und Betrieb mit niedriger Drehzahl hauptsächlich Innen- und Außenringe und Rollen oder Nadelrollen in der Laufbahn zwischen Innen- und Außenring und zusätzliche Sicherungsringe an beiden Seiten der Rolle oder Nadelrolle, wobei die auf beiden Seiten der Rolle oder Nadelrolle hinzugefügten Sicherungsringe ringförmige Stahlbleche sind, die aus Blech gestanzt sind, und deren Funktion im Lager nur darin besteht, die Rollen oder Nadelrollen richtig zu führen, damit sie normal laufen in der Laufbahn zwischen Innen- und Außenring, damit die Rollen oder Nadelrollen nicht aus der Laufbahn rutschen und ausweichen. Der Nachteil des Halterings dieser Struktur besteht darin, dass erstens, weil der starre Haltering und der Innenring vollständig getrennt sind, während der Installation ein Spalt zwischen dem Haltering und der Installationswelle vorhanden ist. Wenn das Lager arbeitet, wird der Sicherungsring vom Außenring und den Rollen oder Nadelrollen angetrieben, um sich um die Installationswelle zu drehen. Aufgrund der Inkonsistenz der Struktur fällt der Haltering während des Drehvorgangs leicht ab, die Gebrauchssicherheit ist schlecht und die Rollen oder Nadelrollen erscheinen in Richtung der Laufbahn. Die Situation eines einseitigen Versatzes, der zu einem Versatz des Lagerlastzentrums führt, beeinflusst die Zuverlässigkeit des Lagerbetriebs und beeinflusst letztendlich die Lebensdauer des Lagers; Zwischen den Laufbahnen der Nadel ist ein Spalt, so dass Leckerbissen, Staub usw., die während des Arbeitsprozesses entstehen, weiterhin in die Laufbahn zwischen Innen- und Außenring gelangen. Es steckt fest; außerdem geht durch den spalt zwischen stahlsicherungsring und laufbahn das in der laufbahn gespeicherte fett ständig verloren, was dazu führt, dass sich das lager durch häufigen fettmangel erwärmt oder sogar durchbrennt, was sich ebenfalls auswirkt die auf die Lebensdauer des Lagers.
Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Straßeneinrichtungen werden Leitplanken in der Mitte der Straßen in den meisten Städten an der Trennung der oberen und unteren Fahrspuren aufgestellt. Gleichzeitig werden Leitplanken auch zwischen der Fahrspur für Kraftfahrzeuge und der Fahrspur für Nicht-Kraftfahrzeuge aufgestellt. Der Boden der Leitplankensäule ist mit einer Basis versehen, und die Basis besteht normalerweise aus Wenn der Stahlnagel befestigt ist, sollte das Verformungsloch zuerst auf der Asphaltstraße gebohrt werden, und dann sollte der Stahlnagel in das Verformungsloch geschlagen werden . Da die Außenwand des Stahlnagels zylindrisch ist, ist die Reibungskraft auf dem Boden gering und die Leitplanke wird durch die Verformung beeinträchtigt. Wenn die äußere Aufprallkraft auftritt, lösen sich die Stahlnägel leicht von der Asphaltstraße, wodurch die Straßenleitplanke ihre Befestigung verliert. An einigen Stellen werden LimburgLimburgLimburgDehnschrauben verwendet, um die Geländer zu befestigen, aber während des Anziehvorgangs der LimburgLimburgLimburgDehnschrauben werden die Dehnstücke durch die Kraft der Auswerferstange geöffnet und der Öffnungswinkel ist klein. Begrenzt, das Geländer fällt immer noch herunter, wenn es einem großen Aufprall ausgesetzt ist. Daher ist es notwendig, eine spezielle Schraube zum Befestigen des Geländers auf der Asphaltstraße zu konstruieren.
LimburgZylinderstifte werden im Allgemeinen zum Verbinden, Verriegeln von Teilen oder zum Positionieren von Baugruppen verwendet und können auch als Teile von Sicherheitsvorrichtungen verwendet werden. Der zylindrische Stift ist in dem Stiftloch durch Presspassung mit dem Stiftloch befestigt, um Teile zu befestigen, Kraft zu übertragen oder als Positionierungselement zu wirken. Die zylindrische Stiftpresspassung nach dem Stand der Technik ist in 1 gezeigt. Diese Art von zylindrischem Stift verhindert, dass sich der zylindrische Stiftkörper durch die Verriegelungskraft und die axiale Reibungskraft zurückzieht, die durch die Presspassung zwischen dem zylindrischen Stiftkörper und dem Stiftloch hervorgerufen wird. Jedoch nimmt die Interferenz des zylindrischen Stiftkörpers während des Gebrauchs allmählich ab, so dass die Festigkeit der Verbindung und die Positionierungsgenauigkeit allmählich abnehmen. Daher kann der zylindrische Stift während des Gebrauchs leicht herausgezogen werden, was zu potenziellen Sicherheitsrisiken führt.
Bei dem Vorgang des automatischen Verriegelns der Schraube mit dem Produkt gibt es in der herkömmlichen automatischen Schraubenverriegelungsmaschine nur drei Arten von Schraubenzufuhrmechanismen: 1. Magnet saugt Schrauben an; 2. Vakuumsauger für Schrauben; 7. Luftblasen für Schrauben. Die obigen drei Verfahren erfordern eine Schraubenversorgung über große Entfernungen, was zu einer langsamen Schraubenversorgung, geringer Effizienz und hohen Herstellungskosten führt. Zu diesem Zweck schlagen wir einen Verriegelungsschraubenautomaten vor, der Schrauben direkt liefern kann.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: schwere LimburgLimburgFederscheiben, steckpolierte Stangenschrauben, Schafauge-Spreizbolzen, Schlag-Flachkappennieten und andere Produkte, die wir können bieten Ihnen die für Sie passende Befestigungslösung.
