Service-HotlineNamurNamurEdelstahlschrauben werden in austenitischen Edelstahl, ferritischen Edelstahl, martensitischen Edelstahl und ausscheidungshärtenden Edelstahl eingeteilt. Auch die Auswahl der NamurNamurEdelstahlschrauben erfolgt nach Grundsätzen. Wo Sie anfangen sollen, lassen Sie die NamurNamurEdelstahlschrauben auswählen, die Sie benötigen. Nach umfassender und umfassender Betrachtung dieser fünf Aspekte werden schließlich die Güten, Sorten, Spezifikationen und Materialstandards von NamurNamurEdelstahlschrauben festgelegt. Austenitischer Edelstahl: Die grundlegendsten Legierungselemente von austenitischem Edelstahl sind Chrom und Nickel. Die Sorte ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit einem Chromgehalt von etwa 18 % und einem Nickelgehalt von etwa 8 %, der oft als 18-8-Edelstahl bezeichnet wird. Das Elementverhältnis von Chrom und Nickel stellt im Wesentlichen sicher, dass die Struktur des Stahls stabiler austenitischer ferritischer Edelstahl ist: 430er gewöhnlicher Chromstahl, seine Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit sind besser als die des 410er Typs, magnetisch, aber es kann nicht durch Hitze verstärkt werden Behandlung und eignet sich für NamurNamurEdelstahlschrauben mit etwas höherer Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit und allgemeinen Festigkeitsanforderungen. Martensitischer Edelstahl: Typ 410 und 416 können durch Wärmebehandlung verstärkt werden, mit einer Härte von 35 bis 45 HRC und guter Bearbeitbarkeit. Sie werden für universelle hitzebeständige und korrosionsbeständige NamurNamurEdelstahlschrauben verwendet. Typ 416 hat einen etwas höheren Schwefelgehalt und ist ein Automatenstahl. Typ 420, Schwefelgehalt? R0,15 %, verbesserte mechanische Eigenschaften, kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden, maximaler Härtewert von 53 ~ 58 HRC, wird für NamurNamurEdelstahlschrauben verwendet, die eine höhere Festigkeit erfordern. Ausscheidungshärtender Edelstahl: 17-4PH, PH15-7Mo, sie können eine höhere Festigkeit erreichen als der übliche Edelstahl vom Typ 18-8, daher werden sie für hochfeste, korrosionsbeständige NamurNamurEdelstahlschrauben verwendet. A-286, ein Nicht-Standard-Edelstahl, hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als die üblicherweise verwendeten rostfreien Stähle des Typs 18-8 sowie gute mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Verwendet als hochfeste, hitzebeständige, korrosionsbeständige NamurNamurEdelstahlschrauben, kann bis 650 ~ 700 ℃ verwendet werden. Austenitischer Edelstahl: Die am häufigsten verwendeten Modelle sind 302, 303, 304 und 305, die sogenannten 18-8 austenitischen Edelstähle. Sowohl die Korrosionsbeständigkeit als auch die mechanischen Eigenschaften sind ähnlich. Ausgangspunkt der Auswahl ist das Herstellungsverfahren für NamurNamurEdelstahlschrauben, und das Verfahren hängt von der Größe und Form der NamurNamurEdelstahlschrauben sowie von der Produktionsmenge ab. Typ 302 wird für bearbeitete Schrauben und selbstschneidende Schrauben verwendet. Typ 303 Um die Bearbeitbarkeit zu verbessern, wird Edelstahl Typ 303 mit einer kleinen Menge Schwefel versetzt und zur Bearbeitung von Muttern aus Stangenmaterial verwendet. Typ 304 eignet sich zum Heißstauchen von NamurNamurEdelstahlschrauben, wie z. B. Schrauben mit längerem Durchmesser, Schrauben mit großem Durchmesser, die möglicherweise über den Bereich des Kaltstauchverfahrens hinausgehen. Typ 305 eignet sich für die Kaltstauchbearbeitung von NamurNamurEdelstahlschrauben, wie z. B. kaltgeformte Muttern, NamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurSechskantschrauben. Typ 309 und Typ 310, ihr Cr-Gehalt und Ni-Gehalt sind höher als Edelstahl vom Typ 18-8, geeignet für NamurNamurEdelstahlschrauben, die bei hohen Temperaturen arbeiten. Die Typen 316 und 317, die beide das Legierungselement Mo enthalten, haben eine höhere Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl vom Typ 18-8. Typ 321 und Typ 347, Typ 321 enthält ein relativ stabiles Legierungselement Ti, Typ 347 enthält Nb, das die interkristalline Korrosionsbeständigkeit des Materials verbessert. Es eignet sich für Standardteile aus Edelstahl, die nach dem Schweißen nicht geglüht werden oder bei 420 ~ 1013 ℃ verwendet werden.
Da die Anforderungen für den Einsatz von Elektrogeräten in verschiedenen Branchen immer weiter steigen, verbessern sich auch die Prüfvorschriften für die Leistungsfähigkeit verschiedener Komponenten in Elektrogeräten stetig. Vernietete Kontaktelemente werden in verschiedenen Relais, Schützen, Kleinschaltern, Thermostaten usw. in elektrischen Niederspannungsgeräten verwendet. Die Struktur des genieteten Kontaktelements umfasst im Allgemeinen eine Kontaktbasis und einen Niet, der an die Kontaktbasis genietet ist. Der Niet weist einen Nietkopf und ein Nietoberteil auf, deren Aufbau in Fig. 7 gezeigt ist. 1 .
Die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. vorgeschlagene eingebettete Mutter wird verwendet, um in ein Spritzgussteil eingebettet zu werden. Die eingebettete Mutter ist in einer Säulenform angeordnet und hat ein Schraubenloch im Inneren. Die eingebettete Mutter umfasst eine äußere Umfangsfläche und ist in der inneren Mutter ausgebildet. Die obere Endfläche und die untere Endfläche der beiden Enden der eingebetteten Mutter sind mit einer Rändelung an der äußeren Umfangsfläche versehen, und eine Führungsfläche ist an der Verbindung zwischen der äußeren Umfangsfläche und der unteren Endfläche ausgebildet.
Niete für Sacklöcher, umfassend einen Kappenkopf und einen Lochpfosten, wobei der Kappenkopf an einer Endfläche des Lochpfostens befestigt ist, eine Spitze an der anderen Endfläche des Lochpfostens ausgebildet ist und das Ende des Lochpfostens geschlossen ist an dem Kappenkopf ist entlang seines seitlichen Umfangs eine Ringnut konkav nach innen ausgebildet. Nachdem die Lochsäule des Sacklochs in der Sacklochposition des Metallstücks angeordnet ist, wird die Spitze der Endfläche der Lochsäule unter äußerer Krafteinwirkung in das Metallmaterial unter der Endfläche der Lochsäule gequetscht , und das Metallmaterial auf der Seite der Lochsäule wird ebenfalls durch das Loch beeinflusst. Durch die Extrusion der Seite der Säule wird ein Teil des Metallmaterials vollständig in die ringförmige Rille gedrückt, so dass die ringförmige Rille fester gefüllt wird, und gleichzeitig wird die Spitze in das Metallmaterial gequetscht, was sich verdoppeln kann Niete positionieren. Daher wird das Selbstnieten des Niets realisiert. Der Niet hat auch die Vorteile eines einfachen Aufbaus, einer einfachen und schnellen Installation und keine Rissbildung, die durch Stöße und andere unerwünschte Phänomene verursacht wird.
[In einem bevorzugten Beispiel von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. umfasst der Kegel ein Ende mit großem Durchmesser und ein Ende mit kleinem Durchmesser, wobei der Durchmesser des Endes mit großem Durchmesser derselbe ist wie der Durchmesser des inneren Lochs in der Mitte des Nagelkörpers, und der Durchmesser des Endes mit kleinem Durchmesser beträgt zwei Drittel des Durchmessers des Endes mit großem Durchmesser.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: CLS-Drucknietmuttern, Lösesicherungsscheiben, NamurFeingewindemuttern, NamurDIN929 und andere Produkte, die wir Ihnen anbieten können mit passenden Befestigungsprodukten Stücklösung.
