Service-HotlineDer größte Teil der für NamurNamurNamurNietmuttern auf dem Markt verwendeten Galvanik ist umweltfreundliches blaues Zink, da die Salzsprühtestzeit von umweltfreundlichem blauem Zink 72 Stunden, dh drei Tage, erreichen kann. Diese Art der Galvanik hat eine längere Salzsprühnebelbeständigkeit. Tatsächlich ist beispielsweise zum Galvanisieren von Weißnickel die Salzsprühzeit von Weißnickel relativ kurz, und es rostet normalerweise in wenigen Stunden, was weniger als 10 Stunden sind. Einige können jedoch zum Galvanisieren von Weißnickel geölt werden, und die Salzsprühzeit der NamurNamurNamurNietmutter nach dem Ölen kann länger sein. NamurNamurNamurNietmuttern der S-Serie bestehen aus Automateneisen, das nach der Wärmebehandlung behandelt wird. Einnietmuttern der Serie CLS sind aus leicht zu schneidendem Edelstahl gefertigt. Die Härte von kohlenstoffarmen Stahlplatten ohne Oberflächenbehandlung muss weniger als 70 RB betragen, und die Härte von Edelstahlplatten muss weniger als 80 RB betragen.
Gegenwärtig verwenden die Verbindungswellen von üblicherweise verwendeten Lebensmittelverarbeitungsmessern auf dem Markt im Allgemeinen ein quadratisches Bajonett, das nicht einfach zu installierende Teile ist und beim Austausch von Teilen zeitaufwändig und mühsam ist; Erhöhte Bearbeitungskosten. Es gibt auch eine Verbindungsstruktur mit einem kreisförmigen Bajonett auf dem Markt, aber es ist leicht zu lösen und nicht fest, nachdem die gesamte Küchenmaschine für eine gewisse Zeit verwendet wurde, was die Verwendung der Maschine beeinträchtigt. Daher wird dringend eine einfach zu bedienende und einfach zu verarbeitende Verbindungsstruktur benötigt.
Es gibt eine Norm für die NamurAußensechskantschraubennorm, die eine Gütenorm ist, die in Güteklasse 4.8 und Güteklasse 8.8 unterteilt ist. Diese beiden Ebenen werden häufig auf dem Markt verwendet. Besonders NamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurSechskantschrauben der Klasse 4.8. Weil es viel billiger ist als 8,8 NamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurSechskantschrauben. Natürlich ist es weiter verbreitet. Sondern für anspruchsvolle Produkte. Wegen seiner hohen Anforderungen in verschiedenen Aspekten wie Härte. Dies erfordert die Verwendung von 8,8-NamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurSechskantschrauben. NamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurSechskantschrauben der Klasse 8.8 sind härter in Bezug auf Härte und Schraubendrehmoment. Es ist sicherer, das Produkt zu verwenden. Straffer und stabiler.
Der Sprengring wird auch Sicherungsring oder Sicherungsring genannt. Es ist eine Art Befestigungselement und wird in der Wellennut oder Lochnut der Maschine und Ausrüstung installiert, um die axiale Bewegung der Teile auf der Welle oder Bohrung zu verhindern. Der Sicherungsring umfasst einen bogenförmigen elastischen Biegeabschnitt und einen Sicherungsringvorsprung am Ende des elastischen gekrümmten Abschnitts, und der Sicherungsringvorsprung ist mit einem kleinen Loch zum Zusammenpassen mit einer Spitzzange oder einer Sicherungsringzange versehen. Dieser Teil ist ein häufig verwendeter Teil des Geräts. Wenn die Baugruppe nicht an Ort und Stelle ist, beeinträchtigt sie die Gesamtleistung des Geräts und verursacht Sicherheitsrisiken. Derzeit besteht die gebräuchlichste Montagemethode darin, den Sicherungsring manuell mit einer Sicherungsringzange oder einer Spitzzange zu klemmen und zu verformen, den Sicherungsring in die ringförmige Nut des Innenlochs der Endabdeckung einzusetzen und dann die Spitzzange zu lösen oder Sicherungsringzange. . Die Montage des Sicherungsrings ist sehr mühselig, arbeitsintensiv und weist eine geringe Montageeffizienz auf. Sobald eine Massenproduktion erforderlich ist, wird dieser Prozess oft zu einem Engpass, der die Produktion einschränkt.
Um Materialverschwendung zu vermeiden, wählen Fachleute Stahldraht als Verarbeitungsmaterial aus und bilden durch Ziehen des Stahldrahts einen ringförmigen Ringkörper. Wie die Ankündigung: Der Erfindungsname von CN103522009 ist ein Verfahren zur Bearbeitung eines Halterings. Als Verarbeitungsmaterial wird Stahldraht verwendet, und die Verarbeitung erfolgt durch Ziehen. Nachdem der Stahldraht gezogen und geformt wurde, wird ein Glühen durchgeführt. Nachdem das Glühen abgeschlossen ist, muss die Umformung den Stahldraht bündeln. Da der Querschnitt des Stahldrahts rechteckig ist, ändert sich beim Einziehen in die Halteringbasis der Querschnitt aufgrund der Extrusion des Materials, und der Innenring der Halteringbasis wird höher als der Außenring ( Böschung bilden). Die Verformung ist groß. Zu diesem Zeitpunkt wird durch das Ausstanzen der Öffnung des Sicherungsring-Grundkörpers ein Einsacken oder eine stärkere Materialverformung bewirkt; daher muss der Sicherungsringgrundkörper gebündelt werden. Der Bündelungsprozess soll verhindern, dass das Material während des Abschreckvorgangs stärker erhitzt wird. Gleichzeitig hat es beim Abschreckvorgang auch einen gewissen Ausgleichseffekt, der die Schrägfläche verkleinert; aber nachdem das Abschrecken abgeschlossen ist, nimmt die Härte der Halteringbasis zu und der Stanzvorgang für die obere Öffnung wird komplizierter.
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