Service-HotlineSchrauben und Muttern sind die gebräuchlichsten Beschläge und werden in Bau- und Maschinenbereichen häufig verwendet. Bestehende Schrauben und Muttern korrodieren jedoch leicht in unterschiedlichem Ausmaß in der natürlichen Umgebung, insbesondere die Gewinde an Schrauben und Muttern werden korrodiert. Danach sind die gesamten Schrauben und Muttern nutzlos, und die Menschen müssen sie wegwerfen, was unweigerlich zu einem führen wird viel Ressourcenverschwendung.
Der Kernniet ist eine neue Art von Nietverbindung, die sehr bequem zum Nieten ist. Es kann seine einzigartigen Vorteile auf relativ kleinem Raum oder in einer Umgebung zeigen, in der keine Nietpistole vorhanden ist oder eine Nietpistole nicht verwendet werden kann. Zwei oder mehr verbundene Teile können erfolgreich vernietet werden, indem man mit einem Hammer oder anderen Utensilien auf den Dorn auf einer Seite schlägt. Kernniete können entsprechend der Form des Randes der Nagelkappe in Flachkopf-Kernniete und Senkkopf-Kernniete unterteilt werden. Nach verschiedenen Materialkombinationen können sie in alle Aluminium-Kernniete, Aluminium-Stahl-Kernniete und alle Edelstahl-Kernniete unterteilt werden. Nieten, Stahlnieten, Aluminium-Edelstahlnieten, Kunststoffnieten usw. Kernnieten müssen nicht wie NamurBlindnieten mit Handnietpistolen oder pneumatischen Nietpistolen vernietet werden. Sie haben eine bessere Nietbarkeit und Bequemlichkeit und können weithin beim Nieten verschiedener verbundener Teile verwendet werden.
NamurBlindnieten sind eine Art Nieten zum einseitigen Nieten, müssen jedoch mit einem Spezialwerkzeug genietet werden - einer Nietpistole (manuell, elektrisch und beweglich). Diese Art von Nieten eignet sich besonders zum Nieten von Gelegenheiten, bei denen es unpraktisch ist, gewöhnliche Nieten zu verwenden (die von beiden Seiten genietet werden müssen), daher wird sie häufig im Bauwesen, in Automobilen, Schiffen, Flugzeugen, Maschinen, Elektrogeräten, Möbeln und anderen verwendet Produkte. Unter ihnen sind die offenen NamurBlindniete mit abgeflachtem Kopf am weitesten verbreitet, die NamurBlindniete mit Senkkopf eignen sich für Nietgelegenheiten, die eine reibungslose Leistung erfordern, und die geschlossenen NamurBlindniete eignen sich für Nietgelegenheiten, die eine höhere Belastung und eine bestimmte Dichtleistung erfordern.
Bei der Verarbeitung von elektronischem Zubehör wie Mobiltelefonen und Computern, insbesondere Multilayer-Leiterplatten, bestehen in der Regel feste Verbindungen zwischen Multilayer-Leiterplatten oder anderen Bauteilen. Derzeit gibt es zwei Hauptverbindungsmethoden. Eine davon ist das Laserschweißen. Die Laserschweißausrüstung ist jedoch teuer und stellt sehr hohe Anforderungen an die Position der Schweißnaht. Daher muss beim Schweißen darauf geachtet werden, dass die Endposition der Schweißnaht genau so ist, wie der Laserstrahl auftreffen wird. Lötstellenausrichtung. Die andere besteht darin, einen Metallniet zu verwenden, um durch das Positionierungsloch zu gehen, und dann mit einer Stanznadel auf den Niet zu schlagen, so dass das offene Ende des Niets verformt und geöffnet und auf das befestigte Teil gedrückt wird, um einen befestigten Nietzustand zu bilden. Im tatsächlichen Betrieb jedoch, wenn das offene Ende des Nietrohrs geöffnet und durch den Aufprall verformt wird, kommt es häufig zu starken Rissen, was zu einer geringen Menge leitender Bruchstücke führt, die auf die Leiterplatte oder andere zu verbindende Geräte fallen. Kurzschlüsse verursachend, haben einige Hersteller angesichts dieses Mangels die Metallnieten auf Kunststoffmaterialien umgestellt, aber die Kunststoffnieten haben eine schlechte Duktilität und brechen oft, wenn sie mit einer Stanznadel getroffen werden, was dazu führt, dass die Nietbefestigungskraft nicht erreicht wird originale Metallnieten. Außerdem sind die obigen zwei Befestigungsverfahren kompliziert im Betrieb und gering in der Installationseffizienz.
3. Reibungskoeffizient Der Reibungswinkel ist ein wichtiger Faktor, der das Drehmoment beeinflusst, und das Vorhandensein von Reibung ist die Grundlage für den normalen Betrieb der Sicherungsmutter. Bei arbeitender NamurNamurNamurKontermutter steht die Kontaktfläche unter Einwirkung der elastischen Rückstellkraft des Gewindestücks unter Druck und Reibung. Beim mehrmaligen Gebrauch werden die raue Lage sowie Kanten und Ecken der Kontaktfläche unter Einwirkung der zyklischen Reibung geschliffen und geglättet. Der Reibungskoeffizient wird kleiner, was wiederum das maximale Losdrehmoment der Mutter reduziert.
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