Service-HotlineEs gibt eine Norm für die NamurAußensechskantschraubennorm, die eine Gütenorm ist, die in Güteklasse 4.8 und Güteklasse 8.8 unterteilt ist. Diese beiden Ebenen werden häufig auf dem Markt verwendet. Besonders NamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurSechskantschrauben der Klasse 4.8. Weil es viel billiger ist als 8,8 NamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurSechskantschrauben. Natürlich ist es weiter verbreitet. Sondern für anspruchsvolle Produkte. Wegen seiner hohen Anforderungen in verschiedenen Aspekten wie Härte. Dies erfordert die Verwendung von 8,8-NamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurSechskantschrauben. NamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurSechskantschrauben der Klasse 8.8 sind härter in Bezug auf Härte und Schraubendrehmoment. Es ist sicherer, das Produkt zu verwenden. Straffer und stabiler.
Als Standardteil sollte es seine eigenen allgemeinen Spezifikationen haben. Für NamurNamurNamurNamurSechskantmuttern sind die allgemein verwendeten Normen: GB52, GB6170, NamurGB6172 und DIN934. Die Hauptunterschiede zwischen ihnen sind: GB6170 ist dicker als GB52, NamurGB6172 und DIN934. Dick von DIN934, allgemein bekannt als dicke Nuss. Der andere ist der Unterschied zwischen den gegenüberliegenden Seiten, die gegenüberliegenden Seiten von DIN934, GB6170 und NamurGB6172 in der M8-Mutternserie sind 13 mm kleiner als die gegenüberliegenden Seiten von 14 mm von GB52, und die gegenüberliegenden Seiten von M10-Muttern, DIN934 und GB52, sind 17 mm. Die gegenüberliegende Seite von GB6170 und NamurGB6172 sollte 1 mm größer sein, M12-Mutter, DIN934, die gegenüberliegende Seite von GB52 ist 19 mm größer als GB6170 und die gegenüberliegende Seite von NamurGB6172 18 mm ist 1 mm größer. Bei M14-Muttern beträgt die gegenüberliegende Seite von DIN934 und GB52 22 mm, was 1 mm größer ist als die gegenüberliegende Seite von GB6170 und NamurGB6172, die 21 mm beträgt. Die andere ist die M22-Mutter. Die gegenüberliegende Seite von DIN934 und GB52 ist 32 mm groß, was 2 mm kleiner ist als die gegenüberliegende Seite von GB6170 und NamurGB6172, die 34 mm groß ist. (Abgesehen davon, dass die Dicke von GB6170 und NamurGB6172 gleich ist, ist die Breite der gegenüberliegenden Seite genau gleich) Die restlichen Spezifikationen können im Allgemeinen ohne Berücksichtigung der Dicke verwendet werden.
Um den obigen Zweck zu erreichen, stellt Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. die folgenden technischen Lösungen bereit: eine Anti-Fall-Schraubenstruktur, einschließlich einer NamurVerbindungsschraube und einer Befestigungsschraube, wobei die NamurVerbindungsschraube eine NamurVerbindungsschraube und eine Verbindungsmutter enthält , ein Ende der NamurVerbindungsschraube ist einstückig mit der Verbindungsmutter verbunden, die Oberfläche der NamurVerbindungsschraube ist mit einem Außengewinde versehen, der Verbindungsbolzen ist mit einer passenden Mutter beweglich gelagert, die passende Mutter und die NamurVerbindungsschraube sind dadurch verbunden Gewinde, und das Innere der NamurVerbindungsschraube ist vorgesehen. Es gibt ein Schraubenloch entlang der Achse der NamurVerbindungsschraube. Die NamurVerbindungsschraube ist entlang der Achse mit mehreren Schlitzen versehen. Der Schlitz erstreckt sich in das Schraubenloch. Das Schraubenloch ist mit einem Innengewinde versehen, und das Schraubenloch ist in dem Schraubenloch beweglich. Eine Spannschraube ist installiert, die Spannschraube enthält eine Spannschraube und eine Spannmutter, ein Ende der Spannschraube ist einstückig mit der Spannmutter verbunden, und die Spannschraube ist mit der Spannmutter durch eine Schraubenloch-Bolzengewindeverbindung verbunden.
Hochfeste Verbindungselemente müssen entsprechend den technischen Anforderungen vergütet werden. Der Zweck der Wärmebehandlung und des Anlassens besteht darin, die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen zu verbessern, um den angegebenen Zugfestigkeitswert und das Streckgrenzenverhältnis des Produkts zu erreichen. Der Wärmebehandlungsprozess hat einen entscheidenden Einfluss auf hochfeste Verbindungselemente, insbesondere auf deren Eigenqualität. Um qualitativ hochwertige hochfeste Verbindungselemente herzustellen, müssen daher fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologien und -geräte verfügbar sein. Aufgrund des großen Produktionsvolumens und des niedrigen Preises von hochfesten Schrauben und des Gewindeteils mit einer relativ feinen und relativ präzisen Struktur muss die Wärmebehandlungsanlage über eine große Produktionskapazität, einen hohen Automatisierungsgrad und eine gute Wärmebehandlungsqualität verfügen . Seit den 1990er Jahren dominiert die kontinuierliche Wärmebehandlungs-Produktionslinie mit Schutzatmosphäre, und der Schockboden- und Maschenbandofen eignen sich besonders für die Wärmebehandlung und das Anlassen kleiner und mittlerer Verbindungselemente. Neben der guten Dichtleistung des Ofens verfügt die Abschreck- und Anlasslinie auch über eine fortschrittliche Computersteuerung von Atmosphäre, Temperatur und Prozessparametern, Geräteausfallalarm und Anzeigefunktionen. Hochfeste Verbindungselemente werden automatisch gesteuert und vom Zuführen-Reinigen-Erwärmen-Abschrecken-Reinigen-Tempern-Färben bis zum Offline-Betrieb betrieben, wodurch die Qualität der Wärmebehandlung effektiv sichergestellt wird. Die Entkohlung des Gewindes führt zum Auslösen des Befestigungselements, bevor der durch die mechanischen Eigenschaften erforderliche Widerstand erreicht ist, was zum Versagen des Gewindebefestigungselements führt und die Lebensdauer verkürzt. Aufgrund der Entkohlung des Rohmaterials wird bei unsachgemäßem Glühen die entkohlte Schicht des Rohmaterials vertieft. Bei der Abschreck- und Anlasswärmebehandlung wird im Allgemeinen etwas oxidierendes Gas von außerhalb des Ofens eingebracht. Der Rost des Stabdrahts oder der Rückstand auf der Oberfläche des Walzdrahts nach dem Kaltziehen zersetzt sich ebenfalls nach dem Erhitzen im Ofen, und durch die Reaktion werden einige oxidierende Gase erzeugt. Beispielsweise wird der Oberflächenrost von Stahldraht, der aus Eisenkarbonat und -hydroxid besteht, nach dem Erhitzen in CO&sub2; und H&sub2;O zersetzt, wodurch die Entkohlung erschwert wird. Studien haben gezeigt, dass der Entkohlungsgrad von legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt schwerwiegender ist als der von Kohlenstoffstahl, und die schnellste Entkohlungstemperatur zwischen 700 und 800 Grad Celsius liegt. Da die Anhaftungen auf der Oberfläche des Stahldrahts unter bestimmten Bedingungen Kohlendioxid und Wasser sehr schnell zersetzen und synthetisieren, führt dies auch zu einer übermäßigen Entkohlung der Schnecke, wenn das Ofengas des Durchlaufbandofens nicht richtig gesteuert wird. Wenn die Namurhochfeste Schraube durch Kaltstauchen geformt wird, sind das Rohmaterial und die geglühte entkohlte Schicht nicht nur noch vorhanden, sondern werden auch bis zur Oberseite des Gewindes extrudiert. Für die abzuschreckende Oberfläche des Befestigungselements kann die erforderliche Härte nicht erreicht werden. Seine mechanischen Eigenschaften (insbesondere Festigkeit und Verschleißfestigkeit) nahmen ab. Außerdem wird die Oberfläche des Stahldrahts entkohlt, und die Oberflächenschicht und die innere Struktur haben unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten, und während des Abschreckens können Oberflächenrisse auftreten. Aus diesem Grund sollte während des Abschreckens und Erhitzens die Oberseite des Gewindes vor Entkohlung geschützt werden, und die Befestigungselemente, deren Rohmaterialien entkohlt wurden, sollten richtig karbonisiert werden, und die Vorteile der Schutzatmosphäre im Maschenbandofen sollten angepasst werden die originalen carbonbeschichteten Teile. Der Kohlenstoffgehalt ist im Wesentlichen gleich, so dass die entkohlten Verbindungselemente langsam wieder auf den ursprünglichen Kohlenstoffgehalt gebracht werden. Das Kohlenstoffpotential wird vorzugsweise auf 0,42 %–0,48 % eingestellt. Die Kohlenstoffbeschichtungstemperatur ist die gleiche wie die Abschreckheizung und kann nicht bei hohen Temperaturen durchgeführt werden, um grobe Körner zu vermeiden und die mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Zu den Qualitätsproblemen, die beim Abschrecken und Anlassen von Verbindungselementen auftreten können, gehören hauptsächlich: unzureichende Härte im abgeschreckten Zustand; ungleichmäßige Härte im abgeschreckten Zustand; übermäßige Abschreckverformung; Abschrecken des Knackens. Solche Probleme in der Praxis hängen oft mit Rohmaterialien, Abschreckerhitzen und Abschreckkühlung zusammen. Durch die richtige Formulierung des Wärmebehandlungsprozesses und die Standardisierung des Produktionsablaufs können solche Qualitätsmängel oft vermieden werden.
Yueluo stellt ein Dünnblech-Nietverfahren bereit, das die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellen eines dünnen Metallblechs, eines Niets und einer Dünnblech-Niethalterung, wobei die Außenkante des Niets mit einer Eingriffsstruktur versehen ist, und dem Dünnblech-Niet Die Befestigung umfasst einen Nietkopf und eine Nietbefestigung mit dünner Platte. Der Nietkopf hat eine konvexe Rippe auf der Oberfläche des Nietkopfes; in dem dünnen Metall wird ein Nietloch gebildet; Die beiden Seiten des Metallblechs werden extrudiert, so dass die vorstehenden Rippen in das Metallblech eingebettet werden, so dass das Metallblech verformt wird und die Innenkante des Nietlochs nach innen schrumpft, um die okklusale Struktur zu fixieren.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Schraubensechskantschrauben, doppelseitig gezahnte Schmetterlings-Anti-Rutsch-Schrauben, Kunststoff-Isolierschrauben, vergrößerte NamurZahnschrauben mit Unterlegscheiben und andere Produkte können wir Ihnen passende Produkte anbieten. Ihre Befestigungslösung.
