Service-HotlineDie eingebettete Mutter besteht aus Kupfermuttern aus verschiedenen geprägten Drähten (normalerweise Bleimessing, wie H59, 3604, 3602). Die eingebetteten Kupferrändelmuttern, mit denen wir täglich in Berührung kommen, werden auf Präzisionsdrehautomaten bearbeitet. Der Referenzstandard für eingebettete Kupferrändelmuttern stammt aus dem nationalen Standard GB/T809. Die Hauptbetriebsmethode der Anti-Lose-Mutter besteht darin, die eingebettete gerändelte Kupfermutter einzuspritzen. Nach dem Erhitzen wird es in das Kunststoffteil eingebettet oder direkt in die Form gespritzt. Wenn die Form spritzgegossen wird, liegt der Schmelzpunkt von PA/NYLOY/PET über 200 °C. Nachdem die eingebettete Mutter heiß in das Kunststoffteil eingeschmolzen wurde, steigt die Temperatur schnell an. Nach dem Spritzgießen kühlt der Kunststoffkörper schnell ab und kristallisiert und wird hart. Wenn die Temperatur der eingebetteten Mutter immer noch hoch ist, kann sie bis zu der Stelle absinken, an der die Kupfermutter das Kunststoffteil berührt. Beginnen Sie sich zu lösen oder zu reißen. Daher werden Kupfermuttern anstelle von Kohlenstoffstahlmuttern beim Spritzgießen von eingebetteten Muttern verwendet. Es gibt zwei Möglichkeiten, die äußere Rändelung der eingebetteten Kupfermutter zu bilden. Eine besteht darin, Kupferrohmaterial zu verwenden, um die Rändelung zu ziehen und sie dann auf der oberen Ausrüstung herzustellen. Im Allgemeinen ist das Muster dieser Methode gerade, und das andere ist zu verwenden. Das runde Kupfermaterial wird während des Produktionsprozesses direkt geprägt, während es geklopft wird. Bei dieser Verarbeitungsmethode können einige gerändelte Kupfermuttern in nicht standardmäßiger Größe hergestellt werden. Die Prägeform der eingebetteten Kupfermutter kann vom Benutzer gewählt werden, wie z. B. Gitter, Buchstabenprägung, Fischgrätprägung und andere Rändelmuster.
Wenn die mechanischen Komponenten auf dem Betonfundament installiert werden, werden die J-förmigen und L-förmigen Enden der Bolzen zur Verwendung in den Beton eingebettet. Die Zugtragfähigkeit des Ankerbolzens ist die Zugtragfähigkeit des Rundstahls selbst. Die Größe entspricht der Querschnittsfläche multipliziert mit dem zulässigen Spannungswert (Q235B: 140 MPa, 16 Mn oder Q345: 170 MPA), was der zulässigen Zugfestigkeit zum Zeitpunkt der Konstruktion entspricht. Die Ankerbolzen bestehen im Allgemeinen aus Q235-Stahl, der glatt und rund ist. Rebar (Q345) ist stark und das Gewinde der Mutter lässt sich nicht so leicht rund machen. Bei leichten runden Ankerbolzen beträgt die Vergrabungstiefe im Allgemeinen das 25-fache ihres Durchmessers, und dann wird ein 90-Grad-Haken mit einer Länge von etwa 120 mm hergestellt. Wenn der Bolzendurchmesser groß ist (z. B. 45 mm) und die Erdtiefe zu tief ist, kann am Ende des Bolzens eine quadratische Platte angeschweißt werden, dh es kann ein großer Kopf hergestellt werden (es gibt jedoch bestimmte Anforderungen). Die Eingrabungstiefe und der Haken dienen alle dazu, die Reibung zwischen dem Bolzen und dem Fundament sicherzustellen, damit der Bolzen nicht herausgezogen und beschädigt wird.
Niet ist ein stabförmiges Metallteil mit einer Kappe an einem Ende. Beim Nieten verwendet der Niet seine eigene Verformung oder Interferenz, um die genieteten Teile zu verbinden. Üblicherweise verwendete Nieten sind Halbrundkopf-, Flachkopf-, Halbhohlnieten, Vollnieten, NamurSenkkopfnieten, NamurBlindnieten, NamurHohlnieten usw. Gegenwärtig werden Nieten in großem Umfang in verschiedenen Backplane-Produkten und anderen Stanzprodukten verwendet. Da Nieten die Funktionen Verriegeln, Positionieren und Querkraftaufnahme im Produkt übernehmen, werden höhere Anforderungen an den Nietgrad und die Vertikalität gestellt. In der tatsächlichen Produktion treten jedoch häufig Probleme auf, z. B. dass die Niettorsion den Anforderungen nicht entspricht, der Niet durch den Niet schief wird, die Oberfläche des Niets geschnitten wird, die Nietplatzierung ungenau ist und eine manuelle Neupositionierung erfordert usw .Sehr hoch und sehr ineffizient.
ANSI B1.1 Vergleichstabelle für Gewindesteigung Nenndurchmesser (Zoll〖mm〗) Grobgewindesteigung (UNC) Feingewindesteigung (UNF) Ultrafeingewindesteigung (UNEF) Bohrdurchmesser (Grobgewinde) Bohrdurchmesser (Feingewinde) #0 0,060 〖1,524〗 80 1,2 # 1 0,073 〖1,5 1,5 # 2 0,086 〖2,8 # 3 0,099 〖2,515〗 48 56 2,0 2,1 # 4 0,112 〖2,4 # 5 0,125 〖3,175〗 40 44 2,5 2,6 # 6 0,138 〖3,50〗 32 40 2,7,7,7,5 2,6 # 6 0,138 〖3,50〗 32 40 40 2,7,7,7 2,5 2,6 # 6 0.138 2,9 # 8 0.164 〖4,166〗 32 36 3,4 3,5 # 10 0,190 〖4,0 # 12 0,216 〖5.486〗 24 28 32 4,5 4,6 1/4 6,35 20 28 32 5,1 5.4 5/16 10.7 11.5 9/16 〖14,288〗 12 18 24 24 12,3 13,1 5/8 〖15,875〗 11 18 24 13,5 14,7 3/4 〖19,05〗 10 16 20 16,7 17,5 7/8 〖22,125 2,4 9 14 〗 8 12 20 22,2 23,4 wie: 11 Zähne pro Zoll, dann die Teilung = 25,4/11 = 2,309 mm. Die Einheit der Steigung in der Tabelle ist die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll. Der Lochdurchmesser ist die empfohlene Lochgröße zum Gewindeschneiden in Millimetern.
Ein Niet ist ein nagelförmiges Objekt, das verwendet wird, um zwei Teile mit einem Durchgangsloch und einer Kappe an einem Ende zu verbinden. Es wird hauptsächlich beim Nieten verwendet, um die genieteten Teile durch eigene Verformung oder Interferenz zu verbinden.
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