Service-HotlineDie Leiterplatte ist häufig die Leiterplatte, die in elektrischen Geräten eine wichtige Rolle spielt, und die wichtigsten elektrischen Komponenten der Schaltung sind häufig auf der Hauptplatine integriert. Für einschichtige Hauptplatinen werden Nieten auf der Hauptplatine verwendet, um die Komponenten fester auf der Leiterplatte zu befestigen. Im Stand der Technik werden die Nieten alle auf der Leiterplatte durch eine automatische Nietmaschine gesetzt, die durch ein internes Programm gesteuert wird, um den Nietsetzvorgang automatisch abzuschließen. Dieses interne Programm ist voreingestellt. Wenn Sie verschiedene Motherboards nieten müssen, müssen Sie das interne Programm ändern. Wenn Sie eine Leiterplatte vorübergehend nieten müssen, ist es umständlich, das Programm erneut zu ändern. Darüber hinaus wird diese Art von Automatisierungsausrüstung in großem Umfang hergestellt und ist nicht für vorübergehenden Betrieb geeignet.
Bei der mechanischen Montage verwenden wir häufig Stifte, um zwei Teile zu verbinden, und die Positionierungsstifte werden normalerweise in die Stiftinstallationslöcher an den mechanischen Teilen versenkt. Während des Montagevorgangs oder nach Abschluss der Montage müssen wir häufig die Stifte herausziehen, um die Teile zusammenzubauen, zu überarbeiten oder zu reparieren. Das bestehende Verfahren zum Herausziehen der Positionierungsstifte besteht im Allgemeinen darin, Werkzeuge wie Zangen, Handhämmer und Klingen zum Herausziehen der Positionierungsstifte zu verwenden, aber dieses Verfahren beschädigt leicht die Stiftlöcher und Stifte, was direkt zum Verschrotten führt der Originalteile. Der Positionierungsstift kann durch Ziehen der Zugstange herausgezogen werden, aber um die Montagegenauigkeit zwischen den Teilen sicherzustellen, ist die Übereinstimmung zwischen dem Positionierungsstift und dem Stiftloch auf dem Teil eng und die Anzahl der Stifte ist groß, daher dies Methode ist unbequem zu bedienen. Und zeitaufwändig.
Der ohrlose Haltering (im Ausland als Constant Section Rings bekannt) wird auch als Haltering mit konstantem Querschnitt bezeichnet, da der Querschnitt gleich ist und kein Ohrteil aus dem traditionellen Stanzring herausragt, daher wird er als Earless-Haltering bezeichnet. Ohrloser Haltering und Spiralhaltering haben Ähnlichkeiten in Herstellung, Verarbeitung und Gebrauchseigenschaften. Sie sind beide abgeflacht und mit Stahldraht umwickelt. Nach Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung haben sie eine gute Elastizität und Zähigkeit. Der ohrlose Sicherungsring ist in zwei Arten unterteilt: Schaftverwendung und Lochverwendung, und es stehen verschiedene Formen von Endstücken zur Auswahl. Die Anwendung des ohrlosen Sicherungsrings ist die gleiche wie die des herkömmlichen Sicherungsrings vom C-Typ, der häufig in der Montage von Hydraulikteilen, Ventilen, Instrumenten, verschiedenen Schlosskernkomponenten, Nadellagern, Riemenscheiben, Steckverbindern, Schnellkupplungen und anderen mechanischen Teilen verwendet wird Versammlungen.
Unter den Formteilen, die in der Dosenherstellungsindustrie verwendet werden, müssen einige Produktinnenlöcher nach der Wärmebehandlung mit Anschlagschlitzen bearbeitet werden. Der Innenlochdurchmesser des Produkts beträgt φ28 mm, die Breite des Schlitzes beträgt etwa 1,3 mm und die Größe und Form der äußeren Endfläche des Schlitzes neben der Öffnung. Die Toleranzanforderungen sind sehr streng und liegen im Allgemeinen im Bereich von 0,02 mm. Wenn die CNC-Werkzeugmaschine zum Schneiden verwendet wird, ist der Klingenverlust sehr schwerwiegend, da die Nutbreite zu schmal ist; kommt das innenlochschleifen zum einsatz, gibt es keinen fertigen schleifer und schleifscheibe.
Als Standardteil sollte es seine eigenen allgemeinen Spezifikationen haben. Für NamurNamurNamurNamurSechskantmuttern sind die allgemein verwendeten Normen: GB52, GB6170, NamurGB6172 und DIN934. Die Hauptunterschiede zwischen ihnen sind: GB6170 ist dicker als GB52, NamurGB6172 und DIN934. Dick von DIN934, allgemein bekannt als dicke Nuss. Der andere ist der Unterschied zwischen den gegenüberliegenden Seiten, die gegenüberliegenden Seiten von DIN934, GB6170 und NamurGB6172 in der M8-Mutternserie sind 13 mm kleiner als die gegenüberliegenden Seiten von 14 mm von GB52, und die gegenüberliegenden Seiten von M10-Muttern, DIN934 und GB52, sind 17 mm. Die gegenüberliegende Seite von GB6170 und NamurGB6172 sollte 1 mm größer sein, M12-Mutter, DIN934, die gegenüberliegende Seite von GB52 ist 19 mm größer als GB6170 und die gegenüberliegende Seite von NamurGB6172 18 mm ist 1 mm größer. Bei M14-Muttern beträgt die gegenüberliegende Seite von DIN934 und GB52 22 mm, was 1 mm größer ist als die gegenüberliegende Seite von GB6170 und NamurGB6172, die 21 mm beträgt. Die andere ist die M22-Mutter. Die gegenüberliegende Seite von DIN934 und GB52 ist 32 mm groß, was 2 mm kleiner ist als die gegenüberliegende Seite von GB6170 und NamurGB6172, die 34 mm groß ist. (Abgesehen davon, dass die Dicke von GB6170 und NamurGB6172 gleich ist, ist die Breite der gegenüberliegenden Seite genau gleich) Die restlichen Spezifikationen können im Allgemeinen ohne Berücksichtigung der Dicke verwendet werden.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Ziernieten, Handschlagnieten, NamurSenkkopfnieten aus schwarzem Aluminium, extra große Unterlegscheiben der C-Klasse, NamurNamurKäfigmuttern und andere Produkten bieten wir Ihnen die passende Befestigungslösung.
