Wenn Menschen einen Schraubendreher und andere Werkzeuge verwenden, um eine Schraube in ein Objekt zu schrauben, benötigen sie eine Hand, um die Schraube zu halten, und die andere, um den Schraubendreher und andere Werkzeuge zu halten, was einige Unannehmlichkeiten für den Benutzer mit sich bringt; Insbesondere wenn die Schraube nicht richtig eingestellt ist, führt dies zu Arbeits- und Zeitverzögerungen, die die Arbeitseffizienz beeinträchtigen. .
Der Kernniet ist eine neue Art von Nietverbindung, die sehr bequem zum Nieten ist. Es kann seine einzigartigen Vorteile auf relativ kleinem Raum oder in einer Umgebung zeigen, in der keine Nietpistole vorhanden ist oder eine Nietpistole nicht verwendet werden kann. Zwei oder mehr verbundene Teile können erfolgreich vernietet werden, indem man mit einem Hammer oder anderen Utensilien auf den Dorn auf einer Seite schlägt. Kernniete können entsprechend der Form des Randes der Nagelkappe in Flachkopf-Kernniete und Senkkopf-Kernniete unterteilt werden. Nach verschiedenen Materialkombinationen können sie in alle Aluminium-Kernniete, Aluminium-Stahl-Kernniete und alle Edelstahl-Kernniete unterteilt werden. Nieten, Stahlnieten, Aluminium-Edelstahlnieten, Kunststoffnieten usw. Kernnieten müssen nicht wie NamurBlindnieten mit Handnietpistolen oder pneumatischen Nietpistolen vernietet werden. Sie haben eine bessere Nietbarkeit und Bequemlichkeit und können weithin beim Nieten verschiedener verbundener Teile verwendet werden.
Derzeit gibt es zwei häufig verwendete Methoden zur Befestigung von Muttern, eine davon ist die Schweißbefestigung: Der Schweißprozess führt bei hohem Energieverbrauch leicht zu einer Gewindeverformung in der Mutter, was ein erneutes Gewindeschneiden erfordert, was die Kosten erhöht, und für Aluminiumlegierungen und andere Materialien, der Schweißprozess ist schlecht, es ist leicht, Schweißfehler zu erzeugen und kann die Funktion einer befestigten Verbindung nicht erreichen; Das andere ist das Nieten durch Ziehen: Bei diesem Verfahren ist die Verbindungskraft der Mutter nicht stark, die Zuverlässigkeit nicht gut und es ist nicht für dünnwandige Profile geeignet.
① Nenngewindeaußendurchmesser (Gewindespezifikation): unterteilt in metrisches System und Zollsystem. Metrisches Gewinde → gemeinsame Spezifikationen sind 2; 2.3; 2,5; 2,6; 2,9; 3; 3.1; 3,5; 4; 4.2; 4,5; Die Einheit ist mm (Millimeter). Zollgewinde→ Übliche Spezifikationen sind 2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2;9/16;3/ 4. Die Einheit ist in (Zoll). ② Anzahl der Zähne/Teilung: Definition der Anzahl der Zähne → die Anzahl der Zahnlinien in einem Zoll (25,4 mm) Länge. Steigungsdefinition → Abstandswert zwischen zwei benachbarten Gewinden. Umrechnung Zähnezahl und Zahnteilung → Zahnteilung = 1 Zoll/Zähnezahl ③Nennlänge: Einteilung in metrisches System und Zollsystem. Metrische Nennlänge → Gängige Werte sind 5, 6, 6,5, 7, 8, 9, 9,5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 21, 25, 28, 30, 31 , 32, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120. Die Einheit ist mm (Millimeter). Imperiale Nennlänge → Gängige Werte sind 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 5/8, 3/4, 1, 2, 3. Einheiten: in (Zoll). ④Kopftyp: Verwenden Sie Buchstaben, um den Typ des Kopftyps anzugeben. Bitte beachten Sie die vorherige Klassifizierung häufig verwendeter Schraubenkopftypen. ⑤Zahntyp/Endtyp: Verwenden Sie Buchstaben, um den Typ des Zahntyps/Endtyps anzugeben, beziehen Sie sich bitte auf die vorherige Klassifizierung des häufig verwendeten Schraubengewindes/Endtyps. ⑥Nuttyp: Bitte beachten Sie den vorherigen Abschnitt Kategorie der gängigen Schraubennuttypen unseres Unternehmens. Kreuzschlitz oder ungeschlitzt (z. B. gestanzte NamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurSechskantschrauben) müssen hier nicht gekennzeichnet werden, andere Nuttypen müssen mit Worten beschrieben werden. ⑦Besondere Kennzeichnung: Im Allgemeinen ist keine Kennzeichnung erforderlich. Wenn es seine Eigenschaften ausdrückt, wird es an dieser Stelle in Worten beschrieben. Zum Beispiel: Der Spezifikationsname der Schraube wird als 4-0,7x70PM ± Zahnlänge 35 beschrieben, was bedeutet, dass 4 der Nenndurchmesser des Schraubengewindes, 0,7 die Steigung, 70 die Nennlänge der Schraube und P bedeutet Der Kopftyp ist ein Flachkopf, M bedeutet, dass sein Zahntyp/Endtyp ein Drahtgewindetyp ist, ± bedeutet, dass sein Rillentyp ± Rille ist und kann auch durch Plus- oder Minusrille ausgedrückt werden. Zahnlänge 35 ist eine spezielle Markierung, geben Sie den Gewindelängenwert dieser Schraube an.
Mutter Typ 1 bezieht sich auf eine gewöhnliche NamurNamurNamurNamurSechskantmutter mit einer Nennhöhe von m ≥ 0,8D. Sein Typ und seine Größe sollten die Anforderungen von GB/T6170 erfüllen; Während die Höhe der Mutter des Typs 2 höher ist als die der Mutter des Typs 1, sollten Typ und Größe GB/T6170 entsprechen. T6175. Es gibt zwei Zwecke, um die Mutter vom Typ 2 zu vergrößern: Einer besteht darin, eine relativ kostengünstige Mutter zu erhalten, die keine Wärmebehandlung erfordert, indem die Höhe der Mutter erhöht wird. Da Muttern der Klasse 1 D ≤ M16 keine Wärmebehandlung benötigen, verwenden unter den Muttern der Klasse 8 nur die Spezifikationen von D> M16 ~ 39 Muttern des Typs 2. Offensichtlich können Nüsse des Typs 1, die keine Wärmebehandlung benötigen, keine Nüsse der Klasse 9 erreichen. Anforderungen an mechanische Eigenschaften. Ein weiterer Zweck der Spezifizierung von Muttern des Typs 2 besteht darin, eine duktilere Mutter der Klasse 12 zu erhalten. Mit zunehmender Höhe der Mutter kann der garantierte Spannungsindex bei geringerer Abschreck- und Anlasshärte erreicht werden, wodurch die Zähigkeit der Mutter erhöht wird. Klassifiziert nach Zahnabstand: Standardverzahnung, Normalverzahnung, Feinverzahnung, Feinverzahnung und Kreuzverzahnung. Klassifizierung nach Material: Edelstahl-NamurNamurNamurNamurSechskantmuttern und Kohlenstoffstahl-NamurNamurNamurNamurSechskantmuttern, Kupfer-NamurNamurNamurNamurSechskantmuttern, Eisen-NamurNamurNamurNamurSechskantmuttern. Klassifizierung nach Dicke: dicke NamurNamurNamurNamurSechskantmuttern und dünne NamurNamurNamurNamurSechskantmuttern. Klassifizierung nach Verwendung: Heißschmelz-Kupfermutter, heißgepresste Kupfermutter, eingebettete Kupfermutter und Ultraschall-Kupfermutter
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