Service-HotlineNamurNamurEdelstahlschrauben werden in austenitischen Edelstahl, ferritischen Edelstahl, martensitischen Edelstahl und ausscheidungshärtenden Edelstahl eingeteilt. Auch die Auswahl der NamurNamurEdelstahlschrauben erfolgt nach Grundsätzen. Wo Sie anfangen sollen, lassen Sie die NamurNamurEdelstahlschrauben auswählen, die Sie benötigen. Nach umfassender und umfassender Betrachtung dieser fünf Aspekte werden schließlich die Güten, Sorten, Spezifikationen und Materialstandards von NamurNamurEdelstahlschrauben festgelegt. Austenitischer Edelstahl: Die grundlegendsten Legierungselemente von austenitischem Edelstahl sind Chrom und Nickel. Die Sorte ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit einem Chromgehalt von etwa 18 % und einem Nickelgehalt von etwa 8 %, der oft als 18-8-Edelstahl bezeichnet wird. Das Elementverhältnis von Chrom und Nickel stellt im Wesentlichen sicher, dass die Struktur des Stahls stabiler austenitischer ferritischer Edelstahl ist: 430er gewöhnlicher Chromstahl, seine Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit sind besser als die des 410er Typs, magnetisch, aber es kann nicht durch Hitze verstärkt werden Behandlung und eignet sich für NamurNamurEdelstahlschrauben mit etwas höherer Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit und allgemeinen Festigkeitsanforderungen. Martensitischer Edelstahl: Typ 410 und 416 können durch Wärmebehandlung verstärkt werden, mit einer Härte von 35 bis 45 HRC und guter Bearbeitbarkeit. Sie werden für universelle hitzebeständige und korrosionsbeständige NamurNamurEdelstahlschrauben verwendet. Typ 416 hat einen etwas höheren Schwefelgehalt und ist ein Automatenstahl. Typ 420, Schwefelgehalt? R0,15 %, verbesserte mechanische Eigenschaften, kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden, maximaler Härtewert von 53 ~ 58 HRC, wird für NamurNamurEdelstahlschrauben verwendet, die eine höhere Festigkeit erfordern. Ausscheidungshärtender Edelstahl: 17-4PH, PH15-7Mo, sie können eine höhere Festigkeit erreichen als der übliche Edelstahl vom Typ 18-8, daher werden sie für hochfeste, korrosionsbeständige NamurNamurEdelstahlschrauben verwendet. A-286, ein Nicht-Standard-Edelstahl, hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als die üblicherweise verwendeten rostfreien Stähle des Typs 18-8 sowie gute mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Verwendet als hochfeste, hitzebeständige, korrosionsbeständige NamurNamurEdelstahlschrauben, kann bis 650 ~ 700 ℃ verwendet werden. Austenitischer Edelstahl: Die am häufigsten verwendeten Modelle sind 302, 303, 304 und 305, die sogenannten 18-8 austenitischen Edelstähle. Sowohl die Korrosionsbeständigkeit als auch die mechanischen Eigenschaften sind ähnlich. Ausgangspunkt der Auswahl ist das Herstellungsverfahren für NamurNamurEdelstahlschrauben, und das Verfahren hängt von der Größe und Form der NamurNamurEdelstahlschrauben sowie von der Produktionsmenge ab. Typ 302 wird für bearbeitete Schrauben und selbstschneidende Schrauben verwendet. Typ 303 Um die Bearbeitbarkeit zu verbessern, wird Edelstahl Typ 303 mit einer kleinen Menge Schwefel versetzt und zur Bearbeitung von Muttern aus Stangenmaterial verwendet. Typ 304 eignet sich zum Heißstauchen von NamurNamurEdelstahlschrauben, wie z. B. Schrauben mit längerem Durchmesser, Schrauben mit großem Durchmesser, die möglicherweise über den Bereich des Kaltstauchverfahrens hinausgehen. Typ 305 eignet sich für die Kaltstauchbearbeitung von NamurNamurEdelstahlschrauben, wie z. B. kaltgeformte Muttern, NamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurSechskantschrauben. Typ 309 und Typ 310, ihr Cr-Gehalt und Ni-Gehalt sind höher als Edelstahl vom Typ 18-8, geeignet für NamurNamurEdelstahlschrauben, die bei hohen Temperaturen arbeiten. Die Typen 316 und 317, die beide das Legierungselement Mo enthalten, haben eine höhere Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl vom Typ 18-8. Typ 321 und Typ 347, Typ 321 enthält ein relativ stabiles Legierungselement Ti, Typ 347 enthält Nb, das die interkristalline Korrosionsbeständigkeit des Materials verbessert. Es eignet sich für Standardteile aus Edelstahl, die nach dem Schweißen nicht geglüht werden oder bei 420 ~ 1013 ℃ verwendet werden.
Stiftfixiervorrichtung, umfassend Befestigungsbolzen zum Bearbeiten und Fixieren von zwei Werkstücken, wobei die Stiftfixiervorrichtung ferner eine an dem Werkstück angeordnete Fixiernut, ein Positionierungsloch, das an dem Werkstück angeordnet ist und mit der Fixiernut kommuniziert, und ein Positionierungsloch umfasst in dem Positionierloch angeordnet ist, ist ein Stift mit einer Stiftbuchse versehen, die Stiftbuchse ist auf den Positionierstift geschoben, ein Aufnahmeraum ist zwischen der Stiftbuchse und der Innenwand der Befestigungsnut vorgesehen, und Kolloid ist in den Aufnahmeraum gefüllt . Die Verwendung der Stiftbefestigungsvorrichtung von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. kann die Positioniergenauigkeit des Stifts erheblich verbessern, die Verarbeitungseffizienz verbessern, die Herstellungskosten, Testkosten und Arbeitskosten senken, bei starker Mobilität und schneller Reaktion.
Spezifikationsmodell Schraube Spezifikationsmodell Beispiel: 4 X 10 PW AHC (+) ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① Schraubendurchmesser ② Schraubenlänge ③ Schraubenkopf Typ B: Sphärisch Zylindrisch; C: zylindrisch; F (K): Senkkopf; H: Sechskantkopf; HW: Sechskantkopf mit Unterlegscheibe; O: Halber Senkkopf; P: Einfacher Kopf; R: Halber Kopf; PW: Glatter Kopf mit Unterlegscheibe; T: Großer flacher Kopf; V: Pilzkopf;
Die Schnellmontage- und Schnelllösemutter verwendet den Gewindeblock, um sich gleichzeitig radial und axial entlang der geneigten Fläche zu bewegen, um den Zusammenhalt und die Trennung des Gewindeblocks zu erreichen. Die Mutter hat jedoch eine komplexe Struktur und ist schwierig herzustellen, und das Innen- und das Außengewinde können während des Gebrauchs nicht richtig verriegelt werden. Tritt auf, Tragfähigkeit und Zuverlässigkeit sind schlecht.
Die Vorteile der Drucknietmutter: 1. Die Längengarantie des Distanzbereichs wird realisiert, was den Montageprozess stark vereinfacht und den Produktionsfortschritt der montierten Distanzplatte und des Zubehörs beschleunigt; 2. Die Rückseite der Platte ist vollständig eingebettet und flach, während sichergestellt wird, dass der Kopf der Muttersäule glatt mit der Platte ist; 3. Das Rohmaterial ist Automateneisen oder Automatenedelstahl; der technische Leitfaden für die Anwendung des Drucknietabstands: 1. Bei der Auswahl des Abstands muss dieser auf der Dicke der verwendeten Platte, dem genauen Größenbereich und der Härte der Platte aus kohlenstoffarmem Stahl basieren 70RB, die Härte der Edelstahlplatte muss weniger als 80RB betragen. 2. Die Oberfläche des Automateneisens wird behandelt und der Edelstahl behält seine ursprüngliche Farbe. Benutzer können gemäß dem Modell und den Spezifikationen in der Tabelle nach Bedarf bestellen oder Sonderbestellungen nach Bedarf vornehmen. 3. Die Lochgröße der Platte muss gemäß der Toleranzgröße von 0-+0,075 mm verarbeitet werden, und Stanzen wird empfohlen. 4. Die Installation muss durch Pressnieten erfolgen und darf nicht durch Schlag eingeschlagen werden. 5. Wenn das Material Edelstahl ist, sollte die Schwanznummer mit S gekennzeichnet werden. 6. Die Endfläche der Mutternsäule wird durch C dargestellt. 7. Die Länge der Durchgangsloch-Mutternsäule ist Volldraht unter 10 mm. Wenn er über 10 mm liegt, kann er an der sechseckigen Stirnfläche (Typ I) oder der runden Stirnfläche (Typ II) aufgerieben werden.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und im Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Schirmkopf-Kreuzschraubenbolzen, Einstellmanipulatorgriffe, verdickte Muttern und Schraubkappen, Kupfersechskantschrauben und andere Produkte, Wir bieten Ihnen die passenden Produkte für Ihre Befestigungslösungen.
