Service-HotlineDurchgangsloch-Befestigungsmutter, umfassend einen sechseckigen Abschnitt 1 und einen zylindrischen Abschnitt 2, ein Gewindeloch 3 ist zwischen dem sechseckigen Abschnitt 1 und dem zylindrischen Abschnitt 2 vorgesehen, und zwei Nuten 4 öffnen sich auf dem zylindrischen Abschnitt 2, und jede der zwei Seiten der Nut 4 hat eine Die erhöhte Seite 5, die zwei Seiten aus dem Blechteil 7 herausragt, wenn sie von dem Bolzen 8 gequetscht oder getroffen wird, wird sie sich zu beiden Seiten biegen und auf dem Blechteil ausknicken, so dass es nicht direkt verschweißt. Gummi kann auch verwendet werden. Jede der oberen Flächen der Seitenkanten 5 ist mit einer konvexen Spitze 6 versehen, so dass der Hammer beim Schlagen nicht abrutscht.
Wenn die Form hergestellt wird, müssen viele Positionierungsstifte installiert werden, um die relative Position zwischen den zwei Teilen zu fixieren. Die Positionierungsstifte werden normalerweise in die Positionierungsstiftlöcher an der Form versenkt. Da die Form während der Montage häufig herausgezogen werden muss, um die Teile zu entfernen und Korrekturen vorzunehmen. Gleichzeitig muss die Form während der Wartung auch die Positionierungsstifte herausziehen, um die beschädigten Teile für die Wartung zu entfernen. Daher ist die Arbeitsbelastung zum Ziehen der Stifte groß. Die bestehenden Methoden sind: 1) Beim Installieren der Stifte verwendet der Bediener eine selbstgefertigte lange Schraube, die zum Gewindeloch des Stifts passt, um sie in den Stift zu schrauben, und richtet dann das Stiftloch mit einem Hammer aus, um die Schraube zu treffen Lassen Sie den Stift einrasten und schrauben Sie dann die Schraube von Hand heraus. Der Nachteil ist: Einerseits schlägt der Hammer auf die Schraube. Die Schraube kann leicht beschädigt oder verformt werden und kann nicht normal verwendet werden. Andererseits ist es arbeitsintensiv, die Schraube von Hand zu entfernen, und kann möglicherweise nicht entfernt werden; 2) Beim Herausziehen des Stifts schraubt der Bediener die Schraube in den Stift und wendet direkt oder mit einer Zange Kraft an. Um eine Schraube herauszuziehen, verwenden einige Unternehmen einen großen Stiftabzieher, um sie herauszuziehen. Der Nachteil ist, dass das Herausziehen von Hand oder mit einer Zange zu umständlich und zeitraubend ist. Selbst wenn ein großer Stiftzieher verwendet wird, ist das Gewicht des Stiftziehers selbst groß. , es ist unbequem zu verwenden.
Bezüglich gängiger Schraubriemen siehe Central Taiwan Announcement Nr. 327442 Schraubriemen (2) vom 21. Februar 1998. Er umfasst einen Hauptkörper, und an der Seite des Hauptkörpers befinden sich mehrere Rillen, die zum Verriegeln verwendet werden Schraubenwerkzeuge zum Antreiben des Riemens. Ein Umschalter; und mehrere Nagelrillen sind auf dem Nagelgürtel angeordnet, so dass die Schraubenbefestigung in einer Anordnung angeordnet ist, und die Nagelrillen sind alle mit Durchgangslöchern versehen, und die Durchgangslöcher erstrecken sich mit einem Ring nach unten, um einen Stützabschnitt für die zu bilden Schrauben; und das Er ist umgeben und mit einer Vielzahl von Schneidnuten versehen, was vorteilhaft ist, damit die Schraube durch die Nagelnut gedreht werden kann; und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Nagelrille an der Innenwandfläche der Umgebung angeordnet ist und mit einer Vielzahl von Lappen versehen ist, und diese Lappen in die Schraube implantiert sind. In der Nagelrille stützt das Segel die Schraube, so dass die Schrauben mit unterschiedlichen Außendurchmessern vollständig durch das Segel gestützt und positioniert werden; und/oder der obere Teil des Blättchens ist geneigt oder gekrümmt, so dass eine Vertiefung über dem Ring gebildet wird, um die Schraube zu stützen. Die Bogenfläche oder konische Fläche des Halses kann die Schraube stabiler zum Stützen machen.
Ein T-förmiger Erdungsbolzen umfasst eine Verbindungsplattform, ein Sechskantbolzen ist unterhalb der beschriebenen Verbindungsplattform angeschweißt, und der untere Flächenrand der beschriebenen Verbindungsplattform ist mit einem Widerhaken versehen.
Halbrundkopfnieten werden hauptsächlich zum Nieten von Gelegenheiten mit großen seitlichen Belastungen verwendet und sind am weitesten verbreitet. Flachkegelkopfnieten werden häufig bei Nietgelegenheiten mit starker Korrosion wie Schiffsrümpfen, Kesselwassertanks usw. verwendet. Senkkopf- und 1200-NamurSenkkopfnieten werden hauptsächlich zum Nieten von Gelegenheiten verwendet, bei denen die Oberfläche glatt sein muss und die Belastung nicht groß ist. Halbsenkkopf- und 1200 Halbsenkkopfnieten werden hauptsächlich zum Nieten von Gelegenheiten verwendet, bei denen die Oberfläche glatt sein muss und die Belastung nicht groß ist. NamurFlachkopfnieten werden für Nietvorgänge mit allgemeiner Belastung verwendet. Flachkopf- und NamurFlachkopfnieten werden hauptsächlich zum Vernieten von Blechen oder nichtmetallischen Materialien wie Leder, Segeltuch und Holz verwendet. Große NamurFlachkopfnieten werden hauptsächlich zum Nieten von nichtmetallischen Werkstoffen verwendet. Halbhohlnieten werden hauptsächlich für Nietvorgänge mit kleinen Lasten verwendet. Kopflose Nieten werden hauptsächlich zum Nieten von nichtmetallischen Materialien verwendet. NamurHohlnieten haben ein geringes Gewicht und einen schwachen Kopf und werden zum Nieten von nichtmetallischen Materialien mit geringen Lasten verwendet. Rohrniete werden zum Vernieten von nichtmetallischen Werkstoffen ohne Belastung verwendet. Typenschildnieten werden hauptsächlich zum Nieten von Typenschildern an Maschinen und Anlagen verwendet.
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