Service-HotlineOrdentliches Gewinde Ordentliches Grobgewinde: Merkmalscode M+ Nenndurchmesser + Drehrichtung + Gewindetoleranzzonencode (Steigungsdurchmesser, Kopfdurchmesser) - Umlauflänge Ordentliches Feingewinde: Merkmalscode M+ Nenndurchmesser * Gewindesteigung + Drehrichtung + Gewindetoleranz Mit Code ( mittlerer Durchmesser, oberer Durchmesser) - bei Rechtsgewinde entfällt die Einschraublänge und das Linksgewinde wird durch LH dargestellt. M 16-5g6g bedeutet Grobgewinde-Normalgewinde, Nenndurchmesser 16, rechtsgängig, die Gewindetoleranzzone beträgt 5 g im mittleren Durchmesser und 6 g im großen Durchmesser, und die Einschraublänge gilt als mittlere Länge. M16 × 1 LH-6G bedeutet Normalgewinde mit Feingewinde, Nenndurchmesser 16, Steigung 1, Linkshänder, mittlerer Durchmesser und Hauptdurchmesser der Gewindetoleranzzone sind beide 6G, und die Einschraublänge gilt als mittlere Länge. Das Beschriftungsformat ist: Merkmalscode (zylindrisches Rohrgewinde wird durch G dargestellt, konisches Rohrgewinde wird durch NPT dargestellt) + Größencode + Toleranzklassencode + Drehrichtung G1A--LH steht für dichtendes Rohrgewinde in Zoll ohne Gewinde, Größencode 1 Zoll , Linkshänder, Toleranz Die Note ist A-Note. Rcl/2 bedeutet kegeliges Rohrgewinde mit Zollgewindedichtung, Größencode 1/2 Zoll, rechtsgängig.
Die meisten Sackloch-Montagenieten zeichnen sich durch geringes Gewicht, zuverlässige Verbindung, hohe Festigkeit sowie bequeme und schnelle Installation aus. Beispielsweise wurden NamurBlindniete in großem Umfang in verschiedenen Luft- und Raumfahrtfahrzeugen verwendet.
Wenn die Form hergestellt wird, müssen viele Positionierungsstifte installiert werden, um die relative Position zwischen den zwei Teilen zu fixieren. Die Positionierungsstifte werden normalerweise in die Positionierungsstiftlöcher an der Form versenkt. Da die Form während der Montage häufig herausgezogen werden muss, um die Teile zu entfernen und Korrekturen vorzunehmen. Gleichzeitig muss die Form während der Wartung auch die Positionierungsstifte herausziehen, um die beschädigten Teile für die Wartung zu entfernen. Daher ist die Arbeitsbelastung zum Ziehen der Stifte groß. Die bestehenden Methoden sind: 1) Beim Installieren der Stifte verwendet der Bediener eine selbstgefertigte lange Schraube, die zum Gewindeloch des Stifts passt, um sie in den Stift zu schrauben, und richtet dann das Stiftloch mit einem Hammer aus, um die Schraube zu treffen Lassen Sie den Stift einrasten und schrauben Sie dann die Schraube von Hand heraus. Der Nachteil ist: Einerseits schlägt der Hammer auf die Schraube. Die Schraube kann leicht beschädigt oder verformt werden und kann nicht normal verwendet werden. Andererseits ist es arbeitsintensiv, die Schraube von Hand zu entfernen, und kann möglicherweise nicht entfernt werden; 2) Beim Herausziehen des Stifts schraubt der Bediener die Schraube in den Stift und wendet direkt oder mit einer Zange Kraft an. Um eine Schraube herauszuziehen, verwenden einige Unternehmen einen großen Stiftabzieher, um sie herauszuziehen. Der Nachteil ist, dass das Herausziehen von Hand oder mit einer Zange zu umständlich und zeitraubend ist. Selbst wenn ein großer Stiftzieher verwendet wird, ist das Gewicht des Stiftziehers selbst groß. , es ist unbequem zu verwenden.
Gegenwärtig sind Maschinen und Geräte allmählich zur Hauptkraft der Arbeitsproduktion geworden. Viele Geräte erfordern häufige Wartung und sogar den Austausch von Teilen während des Gebrauchs. Während des Wartungs- und Austauschprozesses ist es unvermeidlich, auf das Problem der Schraubendemontage und -montage zu stoßen. Bei der Demontage und Montage muss man fast mit beiden Händen kooperieren, oder weil das Gewinde zu lang ist, ist die Montage und Demontage sehr umständlich. Besonders bei der Stoßmontage von Flanschen werden in dieser Phase Schrauben und Muttern zum Klemmen und Fixieren verwendet. Während des Gebrauchs sind zwei Hände erforderlich, um ein Brett, eine feste Schraube und eine NamurSchraubenmutter zu halten. Dadurch soll verhindert werden, dass sich die Mutter beim Drehvorgang mitdreht. Beim Schrauben sollte der Schraubenschlüssel ohne Unterbrechung abgenommen, eine gute Position neu ausgewählt und dann die Schraube erneut kräftig eingeschraubt und mehrmals wiederholt werden, bevor die Schraube gelöst werden kann. Zeit und Arbeitskosten für die Wartung werden verschwendet. Derzeit gibt es keine Schraube, die einfach zu installieren und zu entfernen ist.
Aufgrund der hohen Nachfrage nach elektronischen Produkten und der Reduzierung von Fließbandarbeitern müssen Fertigungsfabriken automatische Schraubensicherungsgeräte verwenden, um die manuelle Arbeit zu ersetzen, um das Problem des Arbeitskräftemangels zu bewältigen. Bei den vorhandenen automatischen Verriegelungs- und Zahlungsgeräten verwenden die meisten von ihnen eine Schraubenanordnungsmaschine, um die Schrauben anzuordnen, und ein elektrischer Schraubendreher (elektrischer Stapel) nimmt die Schrauben hin und her, oder die Spezialausrüstung bläst die Schrauben in den elektrischen Stapel, um sie zu senden die Schrauben an die elektrische Charge und hin und her. Die Methode des Einziehens ist zu zeitaufwändig und die Methode des Einblasens von Luft ist für Schnecken mit kleinen Aspektverhältnissen nicht geeignet.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: NamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurSechskantschrauben mit Flansch, Fischaugenschrauben, Halbrundkopf-Maschinenschrauben und -schrauben, Halbrundkopf-NamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurSechskantschrauben und andere Produkte . Bieten Sie Ihnen die richtige Befestigungslösung für Sie.
